Соединительные части с цилиндрической резьбой для трубопроводов ГОСТ 8944—75

			Головки соединительные "Богданова" Головки соединительные предназначены для быстрого, прочного и герметичного соединения напорных рукавов между собой и пожарным оборудование. В зависимости от назначения головки подразделяются на следующие типы: ГР- головка напорная рукавная ГМ-головка напорная муфтовая (внутренняя резьба) ГЦ-головка напорная цапковая (наружняя резьба) ГЗ-головка напорная заглушка ГМВ-головка всасывающая муфтовая ГРВ-головка всасывающая рукавная Переходники Богданова.

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ 
ГОСТ 8944—75

Технические условия
Взамен  ГОСТ 8944—59, ГОСТ  8945—59

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ

• 1.1. Конструктивные размеры соединительных частей с внутренней резьбой должны соответствовать указанным в табл. 1, а с наружной резьбой — в табл. 1.

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ                              СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ С НАРУЖНОЙ РЕЗЬБОЙ

• 1.2. Форма и конструктивные размеры ребер соединительных частей должны соответствовать указанным на чертеже в таблице 1.

* Размеры для справок.

Таблица 1
Размеры в мм

• Примечание. Выбор вариантов 1 или 2 производится предприятием-изготовителем.
  Следует отдавать предпочтение тому варианту, при котором получается меньшая масса соединительной части для каждого D_y.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 2.1. Соединительные части изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 8946-75 — ГОСТ 8963-75 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
• 2.2. Марки и технические требования к отливкам — по ГОСТ 1215—79.
• 2.3. Наружная и внутренняя поверхности соединительных частей должны быть очищены от пригара и окалины. На необрабатываемых поверхностях не допускаются раковины и инородные включения размером и в количествах больших, чем указано в табл. 2.

Таблица 2
Размеры в мм

• 2.4. Оцинкованная наружная и внутренняя поверхность соединительных частей должна иметь сплошное цинковое покрытие (резьба не оцинковывается) без пятен, пузырчатости и включений окисных пленок. Допускаются шероховатость и местные наплывы цинка при условии, что при этом не происходит отслоение металла.
  На внутренней поверхности допускаются желтые и темные пятна общей площадью, не превышающей 5 % всей внутренней поверхности.
• 2.5. Предельные отклонения размеров для соединительных частей, образованные смещением формы по линии разъема или стержнем, не должны превышать:

1. для соединительных частей D_y до 10 мм..........0,6    мм
2. »    »    »    св.    15    »    25 мм..........0,8    мм
3. »    »    »    »    32    мм...........1,2    мм

• 2.6. Заливы по разъему формы, технологические и иные приливы по наружной поверхности деталей должны быть защищены. В углах крестов, тройников и угольников допускается наличие технологических приливов, если они не выходят за пределы буртов, не имеют острых кромок и не портят товарный вид изделий.
• На муфтах допускается увеличение высоты ребра, если оно служит в качестве технологического прилива для подвода металла в форму, на половину его номинальной высоты или местные сколы на длине, не превышающей одной трети номинальной длины, при отсутствии острых кромок.
• (Измененная редакция, Изм. № 1).
• 2.7. Для строительных длин соединительных частей допускаются следующие предельные отклонения:

1. Для длины  до 50 мм..............±   1,5    мм
2. »    »    св. 50 » 100 мм..............±    2,0    мм
3. »    »    » 100 » 200 мм    .    .    .  ± 2,5 мм

• Примечание:
  У угольников, тройников, крестов строительными длинами называются расстояния от осей проходов до параллельных им торцевых плоскостей; у муфт, двойных ниппелей, футорок и аналогичных соединительных частей строительными называются их полные длины.

• 2.8. Резьба соединительных частей — по ГОСТ 6357—81 (класс точности В). Сбеги, проточки, фаски резьбы — по ГОСТ 10549 — 80. Уменьшение высоты профиля резьбы за счет ее вершины не должно превышать 15 %.
• 2.9. На наружной резьбе допускается уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 10 % против указанной в стандартах на конкретные виды соединительных частей.
• 2.10. В пределах полезной длины резьбы допускаются нитки с неполным профилем, если в сумме они составляют не более 8 % требуемой длины резьбы.
• 2.11. Резьба соединительных частей должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток.
• 2.12. Оси нарезок резьбы соединительных частей должны составлять угол 180 или 90° в зависимости от их конфигурации. Отклонения осей нарезок от теоретических осей проходов соединительных частей не должны превышать 1°.
• 2.13. У прямых муфт и контргаек одна из торцовых плоскостей должна иметь параметр шероховатости поверхности Rz < 320 мкм по ГОСТ 2789—73 и быть перпендикулярна к оси нарезки. Отклонения от перпендикулярности не должны превышать 2°.

• Примечание. По заказу потребителя все торцовые плоскости соединительных частей должны изготавливаться с параметром шероховатости поверхности Rz < 320 мкм по ГОСТ 2789—73.

• 2.14. Уменьшение толщин стенок против номинальных допускается не более чем на 20 %.
• 2.15. Соединительные части без покрытия и резьба покрытых цинком соединительных частей должны быть защищены от коррозии.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

• 3.1. Соединительные части предъявляют к приемке партиями. Партия состоит из соединительных частей одного типоразмера, одновременно обработанных и предъявленных к сдаче.
• 3.2. Соединительные части подвергают контролю внешнего вида, размеров, качества покрытия, механических свойств материала и испытывают на прочность и непроницаемость.
• 3.3. Контроль качества покрытия и размеров допускается осуществлять статистическими методами.
• 3.4. Контролю внешнего вида подвергают каждую соединительную часть.
• 3.5. Перед контролем размеров резьбы резьбовыми калибрами ее поверхность должна быть очищена или промыта.
• 3.6. Характеристику механических свойств материала соединительных частей одной марки чугуна и одного режима термообработки (садки) проверяют на образцах-свидетелях в соответствии с ГОСТ 1215—79.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

• 4.1. Контроль соединительных частей по внешнему виду производят осмотром и сравнением с образцами-эталонами. Образцы-эталоны подбираются на каждый вид дефекта и утверждаются пред-приятием-изготовителем.
• 4.2. Проверку размеров резьбы производят резьбовыми калибрами по ГОСТ 1623—89.
• (Измененная редакция, Изм. №° 1).
• 4.3. Соосность осей нарезки резьбы соединительных частей контролируют измерением угла между отрезками труб, ввернутых плотно в соответствующие проходы соединительных частей.
• 4.4. Перпендикулярность торцевой плоскости оси прохода контролируют специальным угломером.
• 4.5. Соединительные части испытывают на прочность пробным гидравлическим давлением по ГОСТ 356—80 в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 2 мин.
• У переходных соединительных частей давление определяют по большому проходу.
• 4.6. Соединительные части (за исключением футорок, соединительных гаек и контргаек) подвергают испытанию на непроницаемость воздухом при погружении в воду в течение времени, необходимого для обнаружения дефектов избыточным давлением, но не менее 5 с:

1. 0,3 МПа (~ 3 кгс/см²) для условных проходов не свыше D_y 40 мм;
2. 0,2 МПа (~ 2 кгс/см²) для условных проходов D_y 50—100 мм.

• Примечание. По соглашению между изготовителем и потребителем избыточное давление может быть увеличено до 1,6 МПа 16 кгс/см²) для условных проходов не свыше  D_y 40 мм    и до  1 МПа 10 кгс/см²) для условных проходов D_y 50—100 мм.

• 4.7. Контроль механических свойств материала соединительных частей должен производиться испытанием образцов-свидетелей по ГОСТ 1215—79.
• При получении неудовлетворительных результатов испытания образцов-свидетелей соединительные части должны быть подвергнуты испытанию на раздачу конусом. Испытанию подвергают 5 соединительных частей каждого типоразмера.
• Испытания на раздачу конусом проводятся специальной оправкой, размеры которой должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 3.

Черт. 4

Таблица 3
мм

• Твердость конической оправки должна быть не ниже HRC 45.
• Величина раздачи определяется выходом торца изделия на цилиндрическую часть оправки.
• Соединительные части с наружной резьбой (пробки, ниппели и т. п.), а также колпаки и соединительные гайки испытанию на раздачу конусом не подвергаются.

• 4.8. Качество цинкового покрытия проверяют погружением соединительных частей в нейтральный раствор медного купороса в воде (1 весовая часть CuSO₄ на 5 весовых частей дистиллированной воды). Погружение производят 4 раза по 1 мин при температуре 15 °С. После каждого погружения соединительные части должны быть промыты водой и вытерты насухо. При этом поверхность, покрытая цинком, не должна омедняться (иметь покраснение).

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

• 5.1. Маркировка должна выполняться на соединительных частях отливкой и содержать:
  - товарный знак предприятия-изготовителя
  - диаметры условных проходов.

• Примечания:
• 1. На переходных соединительных частях обозначения условных проходов должны быть у соответствующих проходов.
• 2. На футорках, контргайках, двойных ниппелях и соединительных гайках допускается наносить товарный знак и диаметр условного прохода на бирку.
• (Измененная редакция, Изм. № 1).
• 5.2. Каждую партию соединительных частей сопровождают паспортом по ГОСТ 2.601—95.
• 5.3. Соединительные части одного типоразмера собирают в связки массой не более 25 кг. К связке прикрепляют бирку с указанием данных по п. 5.1.
• 5.4. Консервация соединительных частей — по ГОСТ 9.014—78. Категории условий хранения и транспортирования — С, Ж, ОЖ по ГОСТ 9.014—78.