«Разветвления рукавные. Технические условия» ГОСТ Р 50400-92

			Разветвление рукавное трехходовое РТ и четырёхходовое РЧ Для разветвления магистральной линии на 3 рабочих обычно служит трехходовое рукавное разветвление РТ-70 или РТ-80. Для разветвления линии на четыре рабочих служит четырехходовое рукавное разветвление РЧ-65, РЧ-90, РЧ-150. Оно имеет одну входную и три выходных головки, снабженные клапанами (в просторечии "вентилями" или "кранами"). РТ-70 имеет условный проход входного и среднего выходного патрубка 70 мм (для РТ-80 значение 80 мм), а крайних выходных - 50 мм. Разветвление рукавное трехходовое РТ-70 и РТ-80 Разветвление рукавное четырехходовое РЧ-90 и РЧ-150

---

ГОСТ Р 50400-92 «Разветвления рукавные. Технические условия»

Дата введения 01.01.94

Настоящий стандартраспространяется на рукавные разветвления (далее - разветвления),предназначенные для разделения потока и регулирования количества проходящейводы или раствора пенообразователя.
Стандарт не распространяетсяна разветвления, предназначенные для работы на морской воде.
Требования разд. 1-5; пп. 6.1-6.4; 6.6; 6.7; разд. 7-9настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящегостандарта - рекомендуемыми.

Основные параметры и размеры

• 1.1. Разветвления взависимости от числа выходных патрубков и условного прохода входного патрубкаподразделяют на типоразмеры:
• РТ-70 и РТ-80 - трехходовыес условным проходом 70 и 80 мм;
• РЧ-150 - четырехходовое сусловным проходом 150 мм.
• 1.2. Разветвления должныизготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категории размещения 1по ГОСТ15150.
• 1.3.Основныепараметры и размеры разветвлений должны соответствовать значениям, приведеннымв таблице и черт. 1-3.

• Пример условного обозначения трехходового разветвления типоразмера РТ-70:
• исполнения У:
  Разветвление РТ-70 У ГОСТ Р 50400-92
• исполнения ХЛ:
  Разветвление РТ-70 ХЛ ГОСТ Р 50400-92
• исполнения Т:
  Разветвление РТ-70 Т ГОСТ Р50400-92

1 - корпус, 2 -пepeкpывaющee устройство бокового выходного патрубка, 3 - перекрывающее устройство центрального выходного патрубка, 4 - соединительная головка на выходном патрубке, 5 - маховик, 6 - ручка, 7 - соединительная головка на входном патрубке, 8 - затворный клапан

Четырехходовое разветвление

1 - ручка, 2 -маховик, 3 - соединительная головка на выходном патрубке, 4 - перекрывающее устройство, 5 - затворный клапан, 6 - корпус, 7 - соединительная головка навходном патрубке

Технические требования

• 2.1. Разветвления должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
• 2.2. Разветвления должнывыдерживать гидравлическое давление:
• 1,8+0,1 МПа (18+1,0 кгс/см²)- для РТ-70 и РТ-80;
• 1,2+0,1 МПа (12+1,0 кгс/см²)- для РЧ-150.
• При этом не допускаетсяпоявление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях деталей и течь вместах соединений.
• 2.3. Перекрывающие устройства исоединения разветвлений должны обеспечивать герметичность по 3-му классу ГОСТ9544 при давлениях, превышающих приведенные в таблице на 0,005-0,1 МПа(0,5-1,0 кгс/см²).
• 2.4. Соединительные головки - поГОСТ 28352.
• 2.5. Литые детали должны бытьизготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, неуступающими указанным сплавам.
• 2.6. Поверхности литых деталей недолжны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих напрочность и герметичность разветвлений и ухудшающих внешний вид.
• 2.7. На поверхностях литых деталейне допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина 25% толщиныстенки детали.
• 2.8. Предельные отклоненияразмеров отливок деталей, мм:
• ±0,6 - для номинальныхразмеров     до 60 мм включ.
• ±0,7   ”                ”            ”                  св. 60 до 100 мм включ.
• ±0,8   ”                ”            ”                  св. 100 до 160 мм ”
• ±0,9   ”                ”            ”                  св. 160 до 250 мм ”
• 2.9. Метрические резьбы должнывыполняться по ГОСТ24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: 7Н - для внутренних резьб и 8g - длянаружных резьб.
• Трубные цилиндрическиерезьбы - по ГОСТ 6357, класс В.
• Резьбы должны быть полногопрофиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
• Не допускаются местныесрывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки,при этом на одном витке - более 0,2 его длины.
• 2.10. Стальные детали разветвленийдолжны иметь покрытие Ц18.хр для исполнения У и Ц24хр. для исполнений ХЛ и Т;крепежные детали - покрытие Ц9.хр. Покрытия - в соответствии с требованиями ГОСТ9.301.
• 2.11. Резиновые деталиразветвлений климатических исполнений У и ХЛ должны изготовляться из резины сдиапазоном рабочей температуры от 213 до 333 К (от минус 60 до плюс 60°С), аклиматического исполнения Т - из резины групп II и III по ГОСТ 15152.
• 2.12. Затворные клапаныразветвлений должны перемещаться на полный ход с усилием на маховике не более:
• 441,0 Н (45 кгс) при наличиирабочего давления;
• 58,8 Н (6 кгс) приотсутствии рабочего давления.
• 2.13. Резьбовые части деталейперед сборкой должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366.
• 2.14. Наружные поверхности деталейразветвлений исполнений У и Т, изготавливаемых по требованию заказчика, должныбыть покрыты эмалью серебристого цвета марки ХВ-16 ТУ 6-10-1301 класс У по ГОСТ9.032 или другими лакокрасочными материалами, того же цвета, по защитнымсвойствам не уступающими указанной эмали.
• 2.15. Разветвления должнысоответствовать следующим показателям надежности:
• гамма-процентный (g=90%)полный срок службы Т_{рg сп} не менее 8 лет;
• гамма-процентный (g=90%)срок сохраняемости Т_сg не менее 1 года;
• вероятность безотказнойработы за цикл, не менее 0,993.
• Циклом следует считатьполное открывание и закрывание затворных клапанов при рабочем давлении.

Приемка

• 3.1. Для проверки соответствия разветвлений требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодическиеиспытания, а также испытания на надежность.
• 3.2. При приемосдаточных испытаниях каждое разветвление проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.6, 2.10(наличие покрытия), 2.4, 2.14, 5.1, 5.2,6.1, 6.4, 6.7, 7.2.
• 3.3. Периодические испытания следует проводить не реже раза в год на соответствие разветвлений всем требованиям настоящего стандарта (кроме п. 2.15) на трехразветвлениях каждого типоразмера и климатического исполнения из числапрошедших приемосдаточные испытания.
• 3.4. Испытания на надежность следует проводить раз в 5 лет. Испытаниям подвергают разветвления, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.
• Показатели полного срокаслужбы и срока сохраняемости по п. 2.15 контролируют всоответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных;
• доверительная вероятность q- 0,9;
• регламентированнаявероятность g - 0,9;
• число испытываемыхразветвлений - 20 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);
• приемочное число предельныхсостояний - 0;
• приемочное число отказов -0.
• Показатель вероятностибезотказной работы по п. 2.15 контролируют в соответствиис ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
• риск изготовителя a - 0,1;
• риск потребителя b - 0,1;
• приемочный уровень Р_a- 0,999;
• браковочный уровень Р_b- 0,993;
• число циклов - 554 (длякаждого разветвления);
• число испытываемыхразветвлений - 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);
• приемочное число отказов -1.
• Испытаниям на надежность подвергают разветвления, годовой выпуск которых превышает 500 шт.
• 3.5. Качество разветвлений проверяют на изделиях в количестве 2% от партии, но не менее 3 шт., в объемеприемосдаточных испытаний. Партия состоит из разветвлений одного типоразмера иклиматического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных кприемке по одному документу.
• Результаты проверки распространяют на всю партию.
• 3.6. Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют при постановке на производство новых имодернизированных моделей разветвлений с измененной проточной частью.

Методы испытаний

• 4.1. Соответствиеразветвлений требованиям пп. 2.4, 2.6, 2.10,2.14, 5.1, 5.2, 6.1,6.4, 6.7, 7.2 проверяют визуально.
• 4.2. Линейные размерыразветвлений по п. 1.3, 2.1, 2.7, 2.8 проверяют линейкой по ГОСТ 427 сценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1мм.
• 4.3. Массу разветвлений по п. 1.3 проверяют на весах по ГОСТ 23676 с ценой деления0,01 кг; массу брутто по п. 6.6 - на весах по ГОСТ 23676 сценой деления 0,1 кг.
• 4.4. Усилие на маховике по п. 2.12 измеряют динамометром по ГОСТ 13837 с ценойделения не более 4,9 Н (0,5 кг), закрепленным к проволоке 0,300 по ГОСТ 15598,намотанной и закрепленной на шкив диаметром, равным диаметру маховика,установленный вместо маховика.
• 4.5. Метрические резьбы по п. 2.9 проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17761, ГОСТ17762 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17765, ГОСТ 17766; трубные цилиндрическиерезьбы по п. 2.9 - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
• 4.6. Качество покрытии по п. 2.10 проверяют по ГОСТ9.302 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).
• 4.7. Качество покрытии по п. 2.14 проверяют внешним осмотром по ГОСТ9.032.
• 4.8. Прочность игерметичность по п. 2.2 проверяют при открытых затворныхклапанах разветвлении на испытательном стенде. Время испытания - 3 мин накаждое разветвление.
• 4.9. Герметичность перекрывающих устройств и соединений по п. 2.3 проверяютна испытательном стенде при открытых и закрытых затворных клапанах. Время испытанийв каждом положении затворных клапанов - 3 мин.
• 4.10. Коэффициент гидравлического сопротивления определяют на стенде.

Схема стенда дляпроверки коэффициента гидравлического сопротивления

• Примечание. Черт. 1-2 не определяют конструкцию разветвлений.

Коэффициент гидравлическогосопротивления x определяют по формуле

• где h₁ - разностьпоказаний манометров Б и А (черт. 3), Па;
• h₂ - разностьпоказаний манометров В и Б, Па;
• r - плотность воды, кг/м³;
• u - скорость движения воды,м/с, определяемая по формуле

• где Q - расход воды черезтрубопровод, м³/с;
• d - диаметр мерного участкатрубопровода, равный диаметру входного отверстия разветвления, м. Допускаемоеотклонение ±2%.
• Класс точности приборов,используемых для испытаний, должен быть не ниже:
• 0,6 - для измерениядавления;
• 1,6 ” ” расхода.
• Значение коэффициента гидравлического сопротивления разветвления следует определять как среднее арифметическоерезультатов не менее трех измерений.

• 4.11. Показатель гамма-процентногополного срока службы (п. 2.15) следует проверятьобработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации всоответствии с требованиями РД 50-204.
• Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние разветвления, при которомвосстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.
• Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения разветвлений в условияхзавода-изготовителя в течение 1 года в объеме приемо-сдаточных испытаний.
• Показатель вероятности безотказной работы следует проверять на стенде.
• Отказом следует считать увеличение пропуска воды через уплотнение штока и затворной клапан более чем на10% указанного в п 2.3. Контроль проводят через 50 циклов.

Комплектность

• 5.1. К разветвлениям должен бытьприложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией поэксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601; число паспортов,прилагаемых к партии разветвлений, - по согласованию изготовителя с заказчиком.
• 5.2. К каждому разветвлению исполненийУ и Т необходимо прилагать по одному резиновому кольцу по ГОСТ 6557 каждоготипоразмера, паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией поэксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 и товаросопроводительную документацию в соответствии с условиями договора между изготовителем и заказчиком.

Маркировка и упаковка

• 6.1. На корпусе каждого разветвления должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
• товарный знакпредприятия-изготовителя;
• условное обозначение разветвления;
• год выпуска;
• обозначение настоящегостандарта;
• рабочее давление и стрелки,указывающие направление потока жидкости;
• стрелки с надписями “Откр” и“Закр” на маховиках или других деталях, указывающие направление поворотамаховиков при открывании и закрывании перекрывающих устройств.
• 6.2. Маркировка должна бытьвыполнена в литье.
• 6.3. Маркировка должнасохраняться в течение всего срока службы разветвления.
• 6.4. Разветвления должны бытьупакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991.
• 6.5. Разветвления должны бытьобернуты бумагой марки Б-70 по ГОСТ8828 или БП-3-35 по ГОСТ 9569 и упакованы в сплошные ящики типа II или IIIпо ГОСТ 2991, изготовленные с учетом требований ГОСТ 24634 и выложенные внутрибумагой по ГОСТ515.
• Ящики должны быть окрашеныэмалью марки ХВ-124 по ГОСТ 10144, или древесина должна быть пропитанаантисептиками.
• 6.6. Масса брутто с упакованнымиразветвлениями не должна превышать 50 кг.
• 6.7. Маркировка на ящиках должнасоответствовать требованиям ГОСТ14192 или ГОСТ 24634 и (или) договору между изготовителем и заказчиком.
• 6.8. Паспорт, сопроводительнаядокументация разветвлений и запасные резиновые кольца разветвлений исполнения Тдолжны быть вложены в пакеты из поливинилхлоридной пленки В-0,15 по ГОСТ 16272или полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Пакетыдолжны быть заварены и завернуты в бумагу по ГОСТ515.
• Запасные резиновые кольцаразветвлений исполнения У должны быть завернуты в бумагу марки Б-70 по ГОСТ8828 или БП-3-35 по ГОСТ 9569.

Транспортирование и хранение

• 7.1. Транспортирование разветвлений допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
• Транспортирование разветвлений в универсальных контейнерах автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.
• 7.2. Консервация стальных деталейкрепления ручки разветвления к корпусу - по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ9.014.
• 7.3. Условия хранения разветвлений исполнений У и ХЛ по группе 2, исполнения Т - по группе 3, условиятранспортирования по группам 4, 6, 7, 9 по ГОСТ15150.

Указания по эксплуатации

• Разветвления должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

Гарантии изготовителя

• 9.1. Изготовитель гарантирует соответствие разветвлений требованиям настоящего стандарта присоблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес исчисляется со дня ввода разветвлений в эксплуатацию.
• Информационные данные
• Разработан и внесен ТК 274 “Пожарная безопасность”
• Разработчики:
• А.В. Макеев; В.Ф. Федотов; В.В.Бабак; Г.М. Павелко (руководитель темы), И.В. Герасимчук; Д.И. Юрченко; Ю.Ф.Яковенко; В.А. Варганов; В.И. Степанов; А.П. Ашаков; В.Н. Морозов
• 2. Утвержден и введен в действие Постановлением ГосстандартаРоссии от 23.11.92 № 1501
• 3. Срокпроверки - 1998 г., периодичность проверок - 5 лет
• 4. ВзаменГОСТ 8037 - 80