Проверка и испытание пожарных гидрантов

Рабочее положение пожарного гидранта (ПГ) должно быть вертикальное. Их устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки на промытых водопроводных сетях. Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободное закрытие колодца крышкой и открывание крышки гидранта, а также полное навертывание пожарной колонки и удобство проведения ремонтных работ. Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.

Техническое обслуживание пожарного гидранта включает проверку:

• исправности люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта;
• наличия воды в корпусе и в колодце;
• герметичности клапана;
• работы гидранта с установкой пожарной колонки и определения его пропускной способности (расхода воды);
• легкости открывания и закрывания клапана.

Пожарные гидранты разрешается использовать только для тушения пожара, выполнения работ по ремонту и промывке водопровода. За исправность гидрантов несет ответственность организация, занимающаяся водопроводно-канализационным хозяйством.
Пожарные гидранты должны быть изготовлены в соответствии с предъявляемыми требованиями ГОСТ, а также должен быть оформлен сертификат пожарной безопасности.
Закрытие и открытие гидранта производится с помощью пожарной колонки КПА по ГОСТ. Колонка наворачивается на резьбу ниппеля гидранта так, чтобы квадрат центрального ключа сел на квадрат штанги гидранта. Выкидные патрубки колонки должны быть закрыты.
Гидрант должен хорошо открываться и плотно закрываться. При тугом его открытии следует произвести разгонку резьбы штока гидранта путем двухстороннего вращения центрального ключа колонки, в случае невозможности полного закрытия гидранта приложение дополнительных усилий недопустимо, в этом случае необходимо вызвать аварийную бригаду организации ЖКХ.
При тугом накручивании колонки на гидрант необходимо произвести расточку резьбы путем вращения колонки в обе стороны. Колонка считается навернутой полностью, если вся резьба гидранта закрыта и колонка стоит плотно. Торцовый ключ при этом должен быть неподвижным.

Для отбора воды необходимо:

1) предварительно наполнить корпус гидранта водой путем открытия его центральным ключом колонки на пол-оборота. Поступление воды можно определить по характерному шуму или выходу воды из сливного отверстия гидранта;
2) после наполнения корпуса гидранта и колонки водой открывают клапан гидранта (поворачивают центральный ключ колонки до отказа, сделав 10-11 оборотов), а затем вентили напорных патрубков колонки.
При снятии колонки необходимо свернуть ее с установочной головки гидранта. При этом нужно следить, чтобы центральный ключ пожарной колонки не вращался, так как в этом случае открывается сам гидрант, вследствие чего может получиться гидравлический удар, неблагоприятно отражающийся на водопроводной сети, и колонка напором воды может быть сорвана.
 

При открытии колодца для проверки гидранта у люка должен находиться дежурный, а во время использования на пожаре — водитель пожарного автомобиля, подключенного к гидранту.

Эксплуатирующая организация за возможностью беспрепятственного доступа в любое время года к пожарным гидрантам, установленным в колодцах, возлагается на организации водопроводно-канализационного хозяйства, которые должны требовать от абонентов водопроводной сети, за которыми они закреплены, своевременную очистку крышек колодцев. При отсутствии в населенных пунктах данных организаций ответственность за возможность беспрепятственного доступа в любое время года к пожарным гидрантам возлагается на органы местного самоуправления муниципальных образований.

Контроль за беспрепятственным доступом к колодцам гидрантов возлагается на подразделения противопожарной службы.

Строительные и дорожно-ремонтные организации, производящие восстановление дорожного покрытия, обязаны осуществлять очистку крышек пожарных гидрантов от асфальта.

Возможные неисправности гидрантов

Наиболее частой неисправностью является замерзание гидранта при отрицательных температурах окружающей среды.

1. При заполнении колодца грунтовыми водами, течью из трубопровода, а также водой, вытекающей из корпуса гидранта при его закрытии. Постепенно уровень воды доходит до выпускного отверстия, в этом месте происходит коррозия и закупорка сливного отверстия.
2. Расположение колодца в низине рядом с открытыми источниками водоснабжения, например водоразборными колонками, ведет к стеканию воды в колодец.
3. Наполнение водой колодца возможно из-за течи в прокладке между гидрантом и подставкой или в прокладке между клапаном и седлом.
4. В гидрантах производства Австрии и Германии устанавливается шаровый клапан, который может примерзать к резиновой прокладке.
5. При нахождении основания ПГ выше уровня промерзания грунта проиходит примерзание клапана к седлу.

Все испытания пожарных гидрантов следует проводить в климатических условиях по ГОСТ 15150. Проверку рабочего давления следует проводить на специальном стенде манометром с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см²) и класса точности не ниже 1,5.

Проверку внутреннего диаметра и размеров квадратной штанги гидранта проводят штангенциркулем с погрешностью измерения ±0,05 мм, твердости — по ГОСТ 9013. Проверку хода клапана и его размеров проводят металлической измерительной линейкой. Проверку зазора и люфта шпинделя в опоре проводят щупом набора № 2 по ТУ 2-034-225 в рабочем положении.

Проверку высоты гидранта, габаритных и присоединительных размеров проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым интервалом шкалы и 3-го класса точности. Подсчет количества оборотов штанги до полного открывания клапана, резьб, проверку крепления крышки гидранта проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок проводят по ГОСТ 26358.

Гидравлическое сопротивление в гидранте S, с2 · м-5, определяют по формуле:

где Dh — потери напора в гидранте, м; Q — расход воды, м³/c.

Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2; 4 и 6 кгс/см²) в диапазоне расходов воды 15· 10^-3 — 40·10^-3 м³/с.
Потери давления напора измеряют с помощью дифференциального манометра — по ГОСТ 18140 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см²) и класса точности 1,5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и на выходе из него.
Расход воды определяют счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167. При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми ее диаметров, а после счетчика — не менее пяти диаметров.
Расход воды допускается также определять объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м² с погрешностью ±0,01 м³.
Измерения времени проводят секундомером по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003 класса точности 2.

Проверку массы гидранта проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг.
Проверку корпуса гидранта на соответствие проводят гидравлическим пробным давлением 1,5 МПа (15 кгс/см²) в течение 1 мин при открытом клапане.
Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 2,5 МПа (25 кгс/см²) и класса точности не ниже 1,5, при этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.

Испытание гидранта на герметичность проводят гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см²) в течение 1 мин при закрытом и открытом клапане.
При этом при закрытом сливном канале не допускаются течь, слезки, потения в соединениях и на основном металле.

Вращающий момент открывания и закрывания клапана ключом пожарной колонки измеряют динамометром ДПУ-0,1—1-У2 по ГОСТ 13837.
Проверку механической прочности клапана и его привода проводят в течение 3 мин приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия, измеряемого динамометром ДПУ-5—1-У2 по ГОСТ 13837 или создаваемого грузом массой 3000 кг, при этом не допускаются отрыв клапана, смятие резьб и опор.

Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между объемами заливаемой в вертикаль но установленный сухой, закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин, при этом в гидрант заливают не менее 0,2 · 10^-3 м³ воды.

Проверку диаметра и резьбы сливного канала проводят резьбовой пробкой по ГОСТ 18924. Проверку резьбы ниппеля проводят резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ 7499. Проверку качества материалов проводят по ГОСТ 24297. Проверку крепления ниппеля проводят полным навертыванием пожарной колонки на гидрант.
Контроль лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ 9.032.

Срок службы гидрантов определяют на основании анализа эксплуатационных наблюдений.
Испытания гидрантов на вероятность безотказной работы проводят одноступенчатым методом путем проведения 200 циклов полного открывания и закрывания клапана для каждого испытываемого гидранта при давлении воды перед ним 1 МПа (10 кгс/см²), при этом исходными данными являются: приемочный уровень Аa=0,996, браковочный уровень Аb=0,95; риск изготовителя a=0,1; риск потребителя b=0,2, число испытываемых гидрантов n=32, приемочное число отказов С=0.
Гидрант считают соответствующим настоящему стандарту, если число отказов не более приемочного числа отказов.