|
Проверка и испытание пожарных гидрантов
Проверка пожарных гидрантовРабочее положение пожарного гидранта (ПГ) должно быть вертикальное. Их устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки на промытых водопроводных сетях. Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободное закрытие колодца крышкой и открывание крышки гидранта, а также полное навертывание пожарной колонки и удобство проведения ремонтных работ. Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью. Техническое обслуживание пожарного гидранта включает проверку:
Пожарные гидранты разрешается использовать только для тушения пожара, выполнения работ по ремонту и промывке водопровода. За исправность гидрантов несет ответственность организация, занимающаяся водопроводно-канализационным хозяйством. Для отбора воды необходимо: 1) предварительно наполнить корпус гидранта водой путем открытия его центральным ключом колонки на пол-оборота. Поступление воды можно определить по характерному шуму или выходу воды из сливного отверстия гидранта; ![]() При открытии колодца для проверки гидранта у люка должен находиться дежурный, а во время использования на пожаре — водитель пожарного автомобиля, подключенного к гидранту. Эксплуатирующая организация за возможностью беспрепятственного доступа в любое время года к пожарным гидрантам, установленным в колодцах, возлагается на организации водопроводно-канализационного хозяйства, которые должны требовать от абонентов водопроводной сети, за которыми они закреплены, своевременную очистку крышек колодцев. При отсутствии в населенных пунктах данных организаций ответственность за возможность беспрепятственного доступа в любое время года к пожарным гидрантам возлагается на органы местного самоуправления муниципальных образований. Контроль за беспрепятственным доступом к колодцам гидрантов возлагается на подразделения противопожарной службы. Строительные и дорожно-ремонтные организации, производящие восстановление дорожного покрытия, обязаны осуществлять очистку крышек пожарных гидрантов от асфальта. Возможные неисправности гидрантовНаиболее частой неисправностью является замерзание гидранта при отрицательных температурах окружающей среды.
Испытания пожарных гидрантов на соответствие требованиям ГОСТВсе испытания пожарных гидрантов следует проводить в климатических условиях по ГОСТ 15150. Проверку рабочего давления следует проводить на специальном стенде манометром с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и класса точности не ниже 1,5. Проверку внутреннего диаметра и размеров квадратной штанги гидранта проводят штангенциркулем с погрешностью измерения ±0,05 мм, твердости — по ГОСТ 9013. Проверку хода клапана и его размеров проводят металлической измерительной линейкой. Проверку зазора и люфта шпинделя в опоре проводят щупом набора № 2 по ТУ 2-034-225 в рабочем положении. Проверку высоты гидранта, габаритных и присоединительных размеров проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым интервалом шкалы и 3-го класса точности. Подсчет количества оборотов штанги до полного открывания клапана, резьб, проверку крепления крышки гидранта проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок проводят по ГОСТ 26358. Гидравлическое сопротивление в гидранте S, с2 · м-5, определяют по формуле: Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2; 4 и 6 кгс/см2) в диапазоне расходов воды 15· 10-3 — 40·10-3 м3/с. Проверку массы гидранта проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг. Испытание гидранта на герметичность проводят гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см2) в течение 1 мин при закрытом и открытом клапане. Вращающий момент открывания и закрывания клапана ключом пожарной колонки измеряют динамометром ДПУ-0,1—1-У2 по ГОСТ 13837. Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между объемами заливаемой в вертикаль но установленный сухой, закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин, при этом в гидрант заливают не менее 0,2 · 10-3 м3 воды. Проверку диаметра и резьбы сливного канала проводят резьбовой пробкой по ГОСТ 18924. Проверку резьбы ниппеля проводят резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ 7499. Проверку качества материалов проводят по ГОСТ 24297. Проверку крепления ниппеля проводят полным навертыванием пожарной колонки на гидрант. Срок службы гидрантов определяют на основании анализа эксплуатационных наблюдений. |