НПБ 305-2001. Пожарная техника. Заряды к воздушно-пенным огнетушителям.

			ЗПУ и заряды к огнетушителям воздушно-пенным ОВП Запорно-пусковое устройство ЗПУ к ОВП Пеногенератор к огнетушителю ОВП - 50, 100 Эмаль "Яркор" (фляга 55кг) Заряд для ОВП-4,8,40,80.

ПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА.
ЗАРЯДЫ К ВОЗДУШНО-ПЕННЫМ
ОГНЕТУШИТЕЛЯМ И УСТАНОВКАМ
ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 305-2001

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 1.1. Настоящие нормы распространяются на заряды к воздушно-пенным огнетушителям (ОВП) и модульным установкам пенного пожаротушения (МУПТ), предназначенным для тушения пожаров классов А и В, и устанавливают их классификацию, основные показатели, требования безопасности, общие технические требования и методы испытаний.
• 1.2. Настоящие нормы применяются при всех видах испытаний зарядов, включая сертификационные.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

• 2.1. Воздушно-пенный огнетушитель - огнетушитель, конструкция и заряд которого обеспечивают получение и применение пены в качестве огнетушащего вещества.
• 2.2. Водородный показатель (рН) - количественная характеристика кислотности водных растворов.
• 2.3. Заряд к воздушно-пенному огнетушителю - однокомпонентное или многокомпонентное вещество, главным составляющим которого является стабилизатор пены (поверхностно-активное вещество), упакованное в отдельную тару и используемое путем растворения в воде для приготовления пенообразующего раствора.
• 2.4. Заряд огнетушителя ОВП - количество пенообразующего раствора или воды и стабилизатора (при раздельном хранении), находящееся в корпусе огнетушителя, выраженное в единицах массы или объема.
• 2.5. Заряд модульной установки пенного пожаротушения - количество пенообразующего раствора, находящегося в емкости (емкостях) установки и в заполненных трубопроводах, выраженное в единицах массы или объема.
• 2.6. Кратность пены - безразмерная величина, равная отношению объемов пены и раствора, содержащегося в пене.
• 2.7. Модульная установка пенного пожаротушения - установка, состоящая из одного или нескольких модулей, способных самостоятельно выполнять функцию пожаротушения, размещенных в защищаемом помещении или рядом с ним и объединенных единой системой обнаружения пожара и приведения в действие автоматически или дистанционно.
• 2.8. Модуль - устройство, в корпусе которого совмещены функции хранения, получения и подачи огнетушащего вещества (ОТВ) при воздействии исполнительного импульса на пусковой элемент.
• 2.9. Огнетушащее вещество - вещество, обладающее физико-химическими свойствами, позволяющими создавать условия для прекращения горения.
• 2.10. Огнетушитель - переносное или передвижное устройство для тушения очага пожара за счет выпуска огнетушащего вещества.
• 2.11. Пена - дисперсная система, состоящая из ячеек - пузырьков воздуха (газа), разделенных пленками жидкости, содержащей стабилизатор.
• 2.12. Пенообразующий раствор - водный раствор заряда к ОВП или МУПТ, используемый для получения ОТВ (пены).
• 2.13. Срок сохраняемости - календарная продолжительность хранения и (или) транспортирования заряда к ОВП или МУПТ (пенообразующего раствора), в течение которой сохраняются в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность заряда к ОВП или МУПТ (пенообразующего раствора) выполнять свои функции (ГОСТ 27.002).
• 2.14. Температура застывания - температура фазовых переходов (ГОСТ 4.99).
• 2.15. Углеводородный заряд к ОВП - заряд, основным компонентом которого является синтетическое углеводородное поверхностно-активное вещество.
• 2.16. Фторсодержащий заряд к ОВП - заряд, в состав которого входит фторированное поверхностно-активное вещество.

КЛАССИФИКАЦИЯ

• 3.1. По химическому составу (поверхностно-активной основы) заряды к ОВП и МУПТ подразделяют на углеводородные и фторсодержащие.
• 3.2. По применимости при тушении пожаров различных классов по ГОСТ 27331 заряды к ОВП и МУПТ подразделяют на предназначенные для тушения пожаров:
• класса А;
• класса В;
• классов А и В.
• 3.3. По способности образовывать на стандартном оборудовании воздушно-механическую пену различной кратности заряды подразделяют на:
• заряды для получения пены низкой кратности (кратность пены от 4 до 20);
• заряды для получения пены средней кратности (кратность пены от 21 до 200).
• 3.4. По виду хранения в огнетушителе и установке заряды к ОВП или МУПТ подразделяют на:
• заряды, растворенные в воде;
• заряды, растворение которых в воде происходит в момент приведения огнетушителя или установки в действие (раздельное хранение заряда).
• 3.5. По способности пенообразующих растворов зарядов разлагаться под действием микрофлоры водоемов и почв заряды согласно ГОСТ Р 50595 относят к быстроразлагаемым, умеренноразлагаемым, медленноразлагаемым и чрезвычайно медленноразлагаемым.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 4.1. Заряды к воздушно-пенным огнетушителям (далее - огнетушители) и модульным установкам пенного пожаротушения (далее - установки) должны соответствовать требованиям существующей технической документации (ТД), утвержденной в установленном порядке.
• 4.2. Техническая документация на заряды отечественного производства к воздушно-пенным огнетушителям и модульным установкам пенного пожаротушения должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры «А».
• Для импортируемых зарядов документация должна быть на русском языке.
• 4.3. Масса заряда должна соответствовать требованиям технических условий на заряд.
• 4.4. Основные показатели зарядов к ОВП и МУПТ и их пенообразующих растворов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
• 4.5. Представляемые на сертификацию заряды должны иметь гигиенический сертификат Государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации установленного образца.
• 4.6. Температура застывания зарядов к ОВП при раздельном хранении в огнетушителе и установке в виде пенообразователя не должна превышать установленную изготовителем и указанную в ТД или документально заявляемую поставщиком в качестве стандартной (типовой) для данного заряда более чем на 2 °С.
• 4.7. Срок сохраняемости зарядов к ОВП и МУПТ должен соответствовать значениям, указанным в технической документации на заряды.
• 4.8. Срок сохраняемости пенообразующих растворов зарядов должен соответствовать значениям, указанным в технической документации на заряды.

Таблица 1

• * Применимо для зарядов к ОВП.
• ** Применимо для зарядов к МУПТ.

• 4.9. Подробное описание указаний по хранению, транспортированию, эксплуатации, замене и утилизации зарядов и их пенообразующих растворов должно приводиться в паспорте на заряд.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5.1. По степени воздействия на организм человека заряды не должны превышать 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.
• 5.2. Заряды не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.
• 5.3. Составы, содержащие фторированные поверхностно-активные вещества, могут обладать слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.
• 5.4. При работе с зарядами необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, чтобы исключить возможность попадания состава на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт.
• 5.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
• 5.6. Заряды должны относиться к негорючим, невзрывоопасным продуктам. Пенообразующие растворы зарядов должны быть пожаро- и взрывобезопасны. Методы определения показателей пожаро- и взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.044.
• 5.7. В процессе производства и использования зарядов не должны образовываться вторичные опасные соединения.
• 5.8. Разрешается сброс в производственные сточные воды быстроразлагаемых и умеренноразлагаемых пенообразующих растворов зарядов при разбавлении их водой до предельно допустимой концентрации ПАВ, равной 20 мг×л^-1 по активному веществу.
• 5.9. Запрещается сброс на биологические очистные сооружения медленноразлагаемых и чрезвычайно медленноразлагаемых пенообразующих растворов зарядов без локальной очистки стоков физико-химическими методами.
• 5.10. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив жидких компонентов зарядов.
• 5.11. Слив остатков пенообразующих растворов зарядов при промывке огнетушителей, пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования не разрешается.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

• 6.1. Заряды принимают партиями. Партией считается любое количество зарядов, изготовленных в течение одной смены и сопровождаемых одним документом о качестве.
• 6.2. Для проверки соответствия зарядов требованиям настоящих норм и технической документации в установленном порядке проводятся приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания. Объем и порядок проведения испытаний указан в таблице 2.
• 6.3. Приемочные, квалификационные и периодические испытания проводят с участием представителя заказчика.
• 6.4. Приемочные испытания зарядов проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
• 6.5. Квалификационные испытания проводят по программе, разработанной изготовителем и разработчиком, на образцах установочной серии или первой промышленной партии в целях определения готовности предприятия к выпуску продукции.
• 6.6. Приемо-сдаточные испытания проводят в целях принятия решения о пригодности зарядов к поставке потребителю. Они проводятся службой ОТК предприятия-изготовителя по пп. 1, 2, 8 таблицы 2.
• 6.7. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия. Отбор образцов для испытания проводят по ГОСТ 18321.

Таблица 2

• Примечание. Испытания по пп. 8 и 10 проводятся для зарядов к ОВП, испытания по пп. 9 и 11 - для зарядов к МУПТ.

• 6.8. К проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности допускаются заряды отечественного производства к воздушно-пенным огнетушителям и модульным установкам пенного пожаротушения, если они в установленном порядке прошли все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеют полный комплект технической документации на серийное производство, согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
• 6.9. Пробы отбирают от 5 % тарных мест партии, но не менее чем от двух мест в малых партиях. Из каждого тарного места отбирают по 2 заряда.
• 6.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей следует проводить повторные испытания по удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

• 7.1. Определение внешнего вида заряда
• Определение внешнего вида зарядов осуществляется визуально.
• Внешний вид заряда должен соответствовать требованиям п. 1 таблицы 1.
• 7.2. Определение массы заряда
• Метод определения массы зарядов основан на прямом измерении веса заряда с использованием весов.
• 7.2.1. Аппаратура и материалы
• При проведении испытаний используются весы лабораторные общего назначения, предел взвешивания до 50 кг, 4-й класс точности.
• 7.2.2. Проведение испытаний
• Массу заряда определяют взвешиванием на весах. Масса заряда не должна отличаться более чем на 5 % от указанной в технической документации на заряд.
• 7.3. Определение температуры застывания заряда к ОВП и МУПТ
• Температуру застывания заряда к ОВП и МУПТ при раздельном хранении в огнетушителе или установке в виде пенообразователя определяют по ГОСТ 18995.5.
• 7.4. Определение срока сохраняемости заряда к ОВП и МУПТ
• Метод основан на хранении заряда к ОВП и МУПТ в условиях повышенной температуры.
• 7.4.1. Аппаратура и материалы:
• - термошкаф, позволяющий создать температуру (50 ±3) °С;
• - огнетушитель типа ОВП-5 с генератором пены низкой или средней кратности, имеющий сертификат пожарной безопасности.
• 7.4.2. Подготовка к проведению испытаний
• Отбирают шесть зарядов в упаковке завода-изготовителя. Визуально проверяют герметичность упаковки и внешний вид заряда по п. 7.1.
• 7.4.3. Проведение испытаний
• Помещают заряды в термошкаф с температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневно фиксируют температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитывают среднее арифметическое полученных значений температуры.
• Время проведения испытаний выбирают исходя из условий, что нахождение заряда в течение 30 суток при повышенной температуре соответствует 1 году хранения в нормальных условиях.
• По истечении времени испытаний извлекают заряды из термошкафа и проверяют показатели по пп. 1, 6, 8 и 10 (по классу В) таблицы 2. Показатели должны соответствовать требованиям таблицы 1.
• 7.5. Определение срока сохраняемости пенообразующего раствора
• Метод основан на хранении пенообразующего раствора в условиях повышенной температуры.
• 7.5.1. Аппаратура и материалы:
• - термошкаф, позволяющий создать температуру (50 ±3) °С;
• - огнетушитель типа ОВП-5 с генератором пены низкой или средней кратности, имеющий сертификат пожарной безопасности.
• 7.5.2. Подготовка к проведению испытаний
• Заряжают шесть огнетушителей в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
• 7.5.3. Проведение испытаний
• Снаряженные огнетушители помещают в термошкаф с температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневно фиксируют температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитывают среднее арифметическое полученных значений температуры.
• Время проведения испытаний выбирают исходя из условий, что нахождение пенообразующего раствора в течение 30 суток при повышенной температуре соответствует 1 году хранения в нормальных условиях.
• По истечении времени испытаний извлекают огнетушители из термошкафа и испытывают пенообразующий раствор по пп. 6, 8 и 10 таблицы 2. Показатели должны соответствовать требованиям таблицы 1.
• 7.6. Определение водородного показателя пенообразующего раствора заряда
• Водородный показатель (рН) пенообразующего раствора заряда определяют потенциометрическим способом с помощью лабораторного иономера И-130 или аналогичного иономера (рН-метра) любой другой марки в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. Погрешность измерения не более 0,05 рН.
• 7.7. Определение коррозионной активности пенообразующего раствора заряда
• Метод определения коррозионной активности зарядов основан на измерении удельной скорости потери массы пластины из стали Ст3, контактирующей с зарядом.
• 7.7.1. Аппаратура и материалы

• При проведении испытаний используются следующие устройства:
• - устройство для проведения испытаний по определению коррозионной активности пенообразователей (рисунок 1), которое состоит из стеклянного цилиндрического сосуда вместимостью (200 ±30) мл, герметически закрываемого крышкой со шлифовым соединением. В нижней части крышки имеются крючки для подвески эталонных металлических пластин;
• - эталонные металлические пластины (рисунок 2), которые изготавливаются из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380, шлифуются по классу Ö 0,25 и маркируются порядковым номером (шероховатость поверхности пластины Ra по ГОСТ 2789 не более 6,3 мкм);
• - термошкаф, позволяющий создать температуру (50 ±3) °С.

Рисунок 1. Схема лабораторной установки:

1 - крышка со шлифовым соединением; 2 - цилиндрический сосуд; 3 - крючки для подвески металлических пластин; 4 - эталонные металлические пластины

Рисунок 2. Эталонная металлическая пластина

• 7.7.2. При проведении испытаний используются следующие измерительные средства:
• - весы типа BJIP-200 по ГОСТ 19491, 2-го класса точности с пределом измерений не более 200 г;
• - штангенциркуль с пределом измерения 125 мм и ценой деления 0,1 мм.
• Допускается использование других серийно выпускаемых средств измерения с метрологическими характеристиками не хуже вышеуказанных.

• 7.7.3. При проведении испытаний используются следующие вещества и реактивы квалификации не ниже «ч»:
• - аммоний виннокислый;
• - натрий виннокислый;
• - ацетон;
• - спирт этиловый ректификованный технический высшей очистки;
• - вода дистиллированная;
• - бумага фильтровальная лабораторная.

• 7.7.4. Подготовка к проведению испытаний
• Для проведения испытаний одного заряда необходимо подготовить один сосуд и две пластины. На расстоянии (35 ±1) мм от нижнего края пластин сделать отметку. Установить крышку с подвешенными помеченными пластинами в соответствующие сосуды. Сделать на сосуде отметки на уровне отметок на пластинах.
• Перед началом испытаний сосуд и эталонные металлические пластины тщательно промыть дистиллированной водой и просушить, а металлические пластины обезжирить спиртом (либо ацетоном). После обезжиривания и просушки допускается прикасаться к пластинам лишь в чистых хлопчатобумажных перчатках. После обезжиривания необходимо взвесить пластины и записать в протокол испытаний номер и массу пластин.

• 7.7.5. Проведение испытаний
• Залить приготовленный в соответствии с технической документацией пенообразующий раствор в сосуд до уровня отметки на сосуде. Сосуд закрыть крышкой с подвешенными образцами и поместить в термошкаф с температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневно фиксировать температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитать среднее арифметическое полученных значений температуры.
• Через 30 суток с начала испытаний достать пластины из сосуда с раствором. За 0,5-2 ч до удаления пластин приготовить 10 %-й водный раствор аммония виннокислого (либо натрия виннокислого). Определить фактическую площадь контакта раствора и каждой пластины по следу на ее поверхности. Рассчитать площадь контакта каждой пластины с раствором как удвоенное произведение ширины пластины на расстояние от нижнего края пластины до границы контакта пластины с раствором.
• Слить раствор заряда из сосуда. Сосуд и пластины промыть дистиллированной водой. Пластины подвесить на крышке и поместить в сосуд, заполненный доверху раствором аммония виннокислого на два часа. После этого промыть, просушить и взвесить пластины.
• Определить потерю массы каждой пластины как разницу между начальной и конечной массой. Записать в протокол результаты измерений.
• Коррозионную активность пенообразующего раствора заряда определяют по величине удельной скорости потери массы металлической пластины, контактирующей с раствором. Расчет удельной скорости потери массы (коррозии) металлической пластины u производится по формуле

(кг×м^-2×с^-1),

где DM - потеря массы пластины, кг; S - площадь поверхности пластины, контактирующей с зарядом, м²; t - время взаимодействия пластины с зарядом, с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний шести образцов.

• 7.8. Определение кратности пены пенообразующего раствора заряда из огнетушителя ОВП
• Метод определения кратности пены основан на определении объема пены, полученной из известного объема пенообразующего раствора.

• 7.8.1. Условия проведения испытаний
• Испытания проводятся при следующих условиях окружающей среды:
• - температуре воздуха от 10 до 25 °С;
• - атмосферном давлении от 98,6 до 101,2 кПа;
• - относительной влажности воздуха от 30 до 80 %.
• - скорости ветра не более 3,0 м×с^-1.

• 7.8.2. Аппаратура и материалы
• При проведении испытаний используется следующее оборудование:
• - огнетушитель, имеющий сертификат пожарной безопасности, вместимостью 5 (10) дм³ с генераторами пены низкой и (или) средней кратности;
• - емкость металлическая вместимостью не менее 5 (10) дм³ для приготовления пенообразующего раствора заряда;
• - емкость металлическая вместимостью не менее 200 (400) дм³ для сбора пены средней кратности, образующейся из углеводородных зарядов;
• - емкость металлическая вместимостью (50 ±1) дм³ для сбора пены низкой кратности, образующейся из фторсодержащих зарядов;
• - линейка металлическая с пределом измерений 1 м и ценой деления 1 мм.

• 7.8.3. Подготовка к проведению испытаний
• Готовят пенообразующий раствор заряда необходимого объема в соответствии с инструкцией по его применению.
• Приготовленный раствор через сетку с размером стороны ячейки не более 0,8 мм заливают в огнетушитель. Огнетушитель собирают согласно его инструкции.

• 7.8.4. Проведение испытаний
• Приводят в действие и полностью разряжают огнетушитель при непрерывной подаче ОТВ и полностью открытом клапане запорного устройства, заполняя емкость для сбора пены объемом 200 (400) или 50 дм³ (для углеводородного и фторсодержащего заряда соответственно). При этом заполнение объема должно быть равномерным, без образования пустот.
• С помощью линейки с пределом измерения 1,0 м или рулетки с пределом измерения 2,0 м определяют высоту пены с погрешностью до 0,01 м и вычисляют объем пены V в кубических метрах по формуле

где Н - высота пены, м; d - диаметр емкости для сбора пены, м.

Вычисляют кратность пены как отношение объема полученной пены к объему затраченного на ее получение раствора.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождение между результатами которых не должно превышать 5 %.

7.9. Определение средней кратности пены пенообразующего раствора заряда к ОВП и МУПТ на лабораторной установке

Кратность пены пенообразующего раствора заряда на лабораторной установке определяется по приложению 2 ГОСТ Р 50588.

7.10. Определение огнетушащей способности заряда к ОВП по тушению модельного очага пожара класса А и В из огнетушителя типа ОВП-5

Метод испытаний по определению огнетушащей способности заряда по тушению модельного очага пожара класса А и В основан на определении возможности тушения очагов класса А и В огнетушителем типа ОВП-5, содержащим испытываемый заряд. При использовании огнетушителей с другим объемом корпуса модельные очаги пожара должны соответствовать ГОСТ Р 51057 и НПБ 155-96.

• 7.10.1. Условия проведения испытаний
• Испытания проводятся при следующих условиях окружающей среды:
• - температуре воздуха от минус 10 до 25 °С;
• - атмосферном давлении от 98,6 до 101,2 кПа;
• - относительной влажности воздуха от 30 до 80 %.
• - скорости ветра не более 3,0 м/с.
• Перед испытаниями огнетушители должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20 ±5) °С. Во время испытаний огнетушители не должны охлаждаться ниже температуры 5 °С.

• 7.10.2. Аппаратура и материалы
• При проведении испытаний используются следующие устройства:
• - огнетушитель типа ОВП-5 с генератором пены низкой или средней кратности, имеющий сертификат пожарной безопасности;
• - модельный очаг класса 34В (противень из стали Ст 3 диаметром (1170 ±10) мм, высотой (230 ±5) мм и толщиной стенки 2,5 мм);
• - модельный очаг класса 55В (противень из стали Ст 3 диаметром (1480 ±15) мм, высотой (230 ±5) мм и толщиной стенки 2,5 мм);
• - модельный очаг класса 1А, который представляет собой деревянный штабель в виде куба из брусков хвойных пород второго сорта по ГОСТ 8486 с содержанием влаги от 10 до 14 %. Штабель состоит из 72 брусков размером: (40 ´ 40 ´ 500) мм;
• - поддон размером (400 ´ 400 ´ 100) мм;
• - подставка под штабель, представляющая собой два стальных уголка размером (63 ´ 40 ´ 4) мм, установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло (400 ±10) мм.

• 7.10.3. При проведении испытаний используются следующие вещества и реактивы квалификации не ниже «ч»:
• - бензин по ГОСТ 2084;
• - вода питьевая по ГОСТ 2874.

• 7.10.4. Подготовка к проведению испытаний по тушению модельного очага пожара класса В
• Для испытания углеводородного заряда заряженный огнетушитель оснащают генератором пены средней кратности и устанавливают на безопасном и удобном для работы оператора расстоянии от модельного очага пожара класса 34В.
• В противень, установленный горизонтально на уровне земли таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ к нему со всех сторон, заливают 68 дм³ воды и 34 дм³ бензина.
• Для испытания фторсодержащего заряда заряженный огнетушитель оснащают генератором пены низкой кратности и устанавливают на безопасном и удобном для работы оператора расстоянии от модельного очага пожара класса 55В.
• В противень, установленный горизонтально на уровне земли таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ к нему со всех сторон, заливают 110 дм³ воды и 55 дм³ бензина.

• 7.10.5. Проведение испытаний по тушению модельного очага пожара класса В
• Горючее, помещенное в противень, зажигают. Время свободного горения 60 с. Приводят огнетушитель в действие и направляют струю огнетушащего вещества на модельный очаг.
• Тушение модельного очага начинают с расстояния не менее 3 м. В процессе тушения расстояние уменьшают. Во время тушения допускается перемещение оператора вокруг противня и прерывание подачи огнетушащего вещества.
• Тушение модельного очага проводят 3 раза. При этом результаты двух испытаний должны быть успешными.
• После каждого опыта проводят охлаждение противня до температуры ниже температуры самовоспламенения горючего и долив горючей жидкости до объема 34 дм³. При испытании фторсодержащего заряда горючую жидкость необходимо обновлять после каждого испытания.

• 7.10.6. Подготовка к проведению испытаний по тушению модельного очага пожара класса А
• Штабель размещают на подставке. Поддон устанавливают под штабель. В поддон заливают слой воды высотой 30 мм для создания гладкого зеркала и бензин высотой слоя 6 мм (1,1 дм³).
• Для испытания углеводородного или фторсодержащего заряда заряженный огнетушитель оснащают генератором пены низкой кратности и устанавливают на безопасном и удобном для работы оператора расстоянии от модельного очага пожара класса 1А.

• 7.10.7. Проведение испытаний по тушению модельного очага пожара класса А
• Горючее в поддоне поджигают. После полного выгорания горючего поддон убирают из-под штабеля.
• Через 6-8 мин свободного горения штабеля огнетушитель приводят в действие и с расстояния не менее 3,0 м направляют струю огнетушащего вещества на фронтальную поверхность модельного очага. Затем, с меньшего расстояния, струю огнетушащего вещества направляют на верхнюю, нижнюю и боковые поверхности модельного очага, кроме противоположной фасаду (задней) стороны. Допускается прерывать подачу огнетушащего вещества на очаг горения.
• Очаг считается потушенным, если повторное воспламенение не произошло в течение 10 мин.
• Тушение модельного очага проводят 3 раза. При этом результаты двух испытаний должны быть успешными.
• 7.11. Определение огнетушащей способности заряда к ОВП и МУПТ по тушению модельного очага пожара на лабораторной установке
• Определение огнетушащей способности заряда к ОВП и МУПТ по тушению модельного очага пожара пеной средней кратности на лабораторной установке проводят в соответствии с ГОСТ Р 50588, п. 5.4.

МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

• 8.1. На каждую упаковку с зарядом к ОВП и МУПТ должна быть наклеена этикетка, содержащая следующие данные:
• - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и почтовый адрес;
• - наименование заряда;
• - номер технических условий;
• - обозначение классов пожара, для которых предназначен заряд;
• - для получения какой кратности пены предназначен заряд;
• - номер партии;
• - масса нетто;
• - гарантийный срок хранения;
• - дата изготовления (месяц, год).
• Разрешается размещение на упаковке указаний по эксплуатации заряда.

• 8.2. Сведения о продукции, отражаемые на этикетке и в паспорте на заряд, поясняющие порядок его применения, хранения, транспортирования, правила безопасности и назначение, должны быть на русском языке.
• 8.3. Маркировка должна сохраняться в течение гарантийного срока хранения заряда к ОВП и МУПТ.
• 8.4. Упаковка должна быть влагонепроницаема и исключать контакт заряда с воздухом.
• 8.5. Упаковка заряда к ОВП и МУПТ и сопроводительной технической документации должна обеспечить защиту от механических повреждений и агрессивных воздействий окружающей атмосферы и атмосферных осадков.

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
• ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.
• ГОСТ Р 50595-93 Вещества поверхностно-активные. Методы определения биоразлагаемости в водной среде.
• ГОСТ Р 51057-97 Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические требования. Методы испытаний.
• ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
• ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
• ГОСТ 12.2.047-86 Пожарная техника. Термины и определения.
• ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
• ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
• ГОСТ 4.99-83 СПКП. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей.
• ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
• ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.
• ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
• ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.
• ГОСТ 8486-86 Е. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
• ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Метод случайного отбора выборок штучной продукции.
• ГОСТ 18995.5-73 Продукты химические органические. Методы определения температуры кристаллизации.
• ГОСТ 22567.5-93 Средства моющие синтетические и вещества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов.
• ГОСТ 24104-88 Е Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия.
• ГОСТ 27331-87 Пожарная техника. Классификация пожаров.
• ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
• НПБ 155-96 Пожарная техника. Огнетушители переносные. Основные показатели и методы испытаний.
• Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров: Инструкция. - М.: ВНИИПО МВД России, 1996. - 28 с.
• ТУ 4854-050-0857830-94 Заряд к воздушно-пенному огнетушителю ОВП.
• ТУ 24-003-49888190-99 Фторсодержащий заряд к огнетушителю ОВП.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1. Область применения
• 2. Термины и определения
• 3. Классификация
• 4. Общие технические требования
• 5. Требования безопасности6. Правила приемки
• 7. Методы испытаний
• 8. Маркировка и упаковка
• 9. Нормативные ссылки