Шахта (Борьба с авариями в шахтах)

СОДЕРЖАНИЕ

Часть 1. Правовые основы охраны труда
•    1.1. Производственная травма и профессиональное заболевание
•    1.2. Законодательные акты и нормативные документы по охране труда
•    1.3. Госнадзор и общественный контроль
•    1.4. Ответственность за нарушение правил по охране труда
Часть 2. Санитарно-гигиенические основы охраны труда в шахте
•    2.1. Рудничный воздух и климатические условия
•    2.2. Запылённость рудничного воздуха, как причина профессиональных заболеваний. Меры борьбы с пылью
•    2.3. Защита от производственного шума и вибрации
•    2.4. Рудничное освещение
Часть 3. Отдельные вопросы ТБ в шахтах
Часть 4. Борьба с авариями в шахтах
•    4.1. Виды аварий в шахтах
•    4.2. Особенности взрыва пылегазовых смесей в шахте
•    4.3. Газовый и пылевой режим
•    4.4. Методы и средства контроля пылегазового режима
•    4.5. Внезапные выбросы угля и газа
•    4.6. Рудничные пожары
•    4.7. Горные удары
Часть 5. Горноспасательное дело
•    5.1. Горноспасательная часть. Средства индивидуальной защиты
•    5.2. План ликвидации аварий (ПЛА)
Приложения

Часть 1. ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ ОХРАНЫ ТРУДА (ОТ)

1.1. Производственная травма и производственное заболевание:
Под охраной труда понимается система законодательных актов и комплекс мер, направленных на сохранение здоровья и работоспособности трудящихся. ОТ служит для защиты трудящихся от травм и заболеваний. Понятие "заболевание" более общее по сравнению с понятием "травма". Их отличие обусловлено прежде всего временным фактором. При травме расстройство здоровья происходит либо в момент травмирования, либо непосредственно после него, т.е. можно точно зафиксировать момент травмирования.
По характеру воздействия на организм, травмы подразделяются:
•    Механические травмы (ушибы, переломы и т.д.).
•    Тепловые (ожоги, тепловые удары, обморожения).
•    Электрические.
•    Химические.
По тяжести повреждения травмы подразделяются:
•    Лёгкие.
•    Тяжёлые.
•    Смертельные.
При заболевании расстройство здоровья происходит замедленно (можно обозначить момент заболевания).
Травмы и заболевания - следствие воздействия на трудящихся различных факторов окружающей среды.
Если на производстве существуют факторы, которые могут привести к травме, то говорят об опасных производственных факторах.
Несчастным случаем (НС) называется воздействие на человека опасного для здоровья фактора.
НС можно разделить на три вида:
•    Связанные с производством
•    Связанные с работой
•    Бытовые
Система производственных мероприятий и технических средств, направленная на предотвращение воздействия на трудящихся опасных производственных факторов называется техникой безопасности (ТБ).
Аналогично, относительно вредных производственных факторов - производственная санитария (ПС).
Расследование и учёт несчастных случаев на производстве
Постановление правительства РФ №406, последняя редакция от 24.05.2000, "Положение о расследовании и учёту несчастных случаев на производстве".
Настоящее положение устанавливает порядок расследования и учёта несчастных случаев на производстве и обязательно для всех организаций независимо от их организационно-правовых форм, а также лиц, занимающихся предпринимательской деятельностью без образования юридического лица и использующих наёмный труд.
1.2. Законодательные акты и нормативные документы по ОТ:
В законодательстве под ОТ понимается комплекс правовых норм, непосредственно направленных на создание безопасных и безвредных условий труда. Эти нормы есть в российском законодательстве, правилах ТБ, коллективных договорах, приказах и инструкциях ведомств.
Они включают в себя:
•    Нормы, регулирующие планирование и организацию труда на предприятиях.
•    Нормы и правила по ТБ и ПС.
•    Нормы, устанавливающие льготы и компенсации за работу во вредных условиях.
•    Нормы, регулирующие деятельность органов надзора и контроля по охране труда.
•    Нормы, устанавливающие ответственность должностных лиц за нарушение законов о труде и правил по ОТ.
К таким нормативным актам следует прежде всего отнести:
•    Конституцию РФ
•    Основы законодательства РФ об охране труда
•    Трудовой кодекс РФ.
Одновременно с этим общие требования по ТБ содержатся в системе стандартов безопасности труда (ССБТ) - ГОСТы.
В соответствии с основами законодательства о труде ответственность за создание безопасных и безвредных условий труда на предприятиях возлагается на администрацию. Администрация при этом обязана руководствоваться правилами по ОТ.
Они могут быть:
•    Едиными для всех отраслей народного хозяйства (санитарные нормы проектирования, правила устройства вентиляции и отопления зданий, водоснабжения).
•    Межотраслевыми (ПБ при производстве сварочных работ).
•    Отраслевыми (ПБ в угольных шахтах).
С учётом этих норм разрабатываются отраслевые инструкции по охране труда. На основе отраслевых разрабатываются местные инструкции.
Правила и нормы по ОТ имеют правовой характер, их невыполнение рассматривается как нарушение трудовой дисциплины. В обязанности администрации входит проведение инструктажа рабочих и служащих по ТБ.
ФЗ об основах охраны труда №181 от 17 июля 1999 года
Основные понятия:
1.    Охрана труда - это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и реабилитационные мероприятия.
2.    Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работников.
3.    Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.
4.    Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого может привести к травме.
5.    Рабочее место - место, в котором работник должен находиться, или в которое ему необходимо прибыть, в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя.
6.    Сертификат соответствия работ по охране труда (сертификат безопасности) - документ, удостоверяющий соответствие проводимых в организации работ по охране труда, установленным государственным требованиям.
Действие настоящего ФЗ распространяется на:
•    работодателей;

•    работников, состоящих с работодателем в трудовых отношениях;
•    студентов всех видов образований, проходящих производственную практику;
•    военнослужащих, направляемых на работу в организации;
•    граждан, отбывающих наказания по приговору суда в период их работы в организации.

1.3. Государственный и общественный контроль:
Надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде и соответствующих нормативных актов осуществляется:
•    Государственными органами и инспекциями (Госгортехнадзор).
•    Профсоюзами.
•    Ведомствами.
Высший надзор осуществляется генпрокурором РФ.
К специальным государственным органам относятся:
•    Госсанэпиднадзор РФ - контролирует проведение санитарно-гигиенических и противоэпидемиологических мероприятий; комплекс мер, направленных на предупреждение и снижение заболеваемости.
•    Госгортехнадзор РФ - осуществляет надзор за соблюдением правил по безопасному ведению работ в т.ч. и в угольной промышленности. Контроль за соблюдением ПБ, ТБ осуществляется через управление округов (Печёрский и т.п.).

1.4. Ответственность за нарушение правил по ОТ:
Должностные лица виновные в нарушении законодательства о труде и правил по ОТ несут ответственность:
•    Дисциплинарную - применение к виновному должностному лицу взыскания.
•    Административную - применение к виновному денежных штрафов.
•    Материальную - возмещение ущерба, причинённого предприятию (частичное, полное).
•    Уголовная ответственность предусмотрена УК РФ.

Часть 2. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОТ В ШАХТЕ

2.1. Рудничный воздух и климатические условия
Проходя по горным выработкам, атмосферный воздух изменяет свой состав:
•    Уменьшается содержание кислорода (О2).
•    Увеличивается содержание азота N2 и Углекислого газа (CO2).
•    Выделяются другие вредные и ядовитые газы (угарный газ, окислы азота, сероводород и др.).
В соответствии с ПБ в угольных шахтах должны быть соблюдены следующие нормы чистоты воздуха:
•    Кислорода - не менее 20%;
•    Оксида углерода (СО) - не более 0,0017% (1%-смерть!, взрывается при 13,5-70%);
•    Окислов азота - не более 0,00025%;
•    Двуокись углерода (СО2);
•    Сероводород (Н2S) - не более 0,00071%, образуется при разложении органических веществ и горении угля, имеет запах тухлых яиц;
•    Сернистый газ (SО) - не более 0,00038%, сильный раздражающий запах, тяжелее воздуха, образуется при взрывных работах, пожарах, ядовит (0,05 - !);
•    Окислы азота (NО2) - не более 0,0026, тёмно-бурый цвет и резкий запах, тяжелее воздуха;
•    Аммиак - до 0,002, ядовит, резкий запах;
•    Водород (Н2) - горит и взрывается при концентрации 4-96%. Температура воспламенения на 100-200 градусов ниже, чем у метана;
•    Компрессорные газы - продукты разложения смазочных масел компрессоров. Для предотвращения их образования необходимо устанавливать фильтры и маслоотстойники.
Охлаждающее действие воздушной среды
Представляет собой совокупное воздействие на человеческий организм температуры, скорости воздуха, влажности. Для определения пользуются кататермометром, который представляет собой спиртовой термометр с уширением в верхней части и спиртовым резервуаром в нижней.

2.2. Запылённость рудничного воздуха, как причина профзаболеваний. Меры борьбы с пылью
Вдыхаемые с воздухом мелкие частички пыли могут вызвать заболевание лёгких - пневмокониоз (угольный - антракоз, породный - силикоз).
При нормальном состоянии носоглотки и дыхательных путей, до 90% вдыхаемой пыли задерживается, но крупные пылевые частицы сильно травмируют слизистую оболочку.
Под влиянием пыли происходит перерождение лёгочной ткани. При попадании в лёгкие породной пыли, содержащей SiO2, образуется кремниевая кислота H2SiO3, ускоряющая разрушение.
Пневмокониоз развивается достаточно медленно (до10-15 лет). Возможность возникновения заболевания зависит от массы вдыхаемой пыли и содержания в ней SiO2. Наиболее опасна пыль 0,1-0,2 мкм.
ПДК для пыли, при содержании в ней SiO2:
•    SiO2> 70% - 1мг/м3;
•    SiO2 = (10-70)% -2 мг/м3;
•    SiO2 = (5-10)% - 4 мг/м3;
•    SiO2 до 5% - 10 мг/м3 (6 мг/м3 - антрацитовая пыль)
Активных средств лечения пневмокониоза не существует, поэтому основная работа ведётся в направлении профилактики и ранней диагностики.
Меры профилактики пневмокониоза
•    медосмотры;
•    лечебно-профилактические мероприятия;
•    уменьшение пылеобразования, пылеподавление (инженерно-технические мероприятия);
•    противопылевые респираторы.
Согласно ПБ, на каждой шахте должен быть проект комплексного обеспыливания, утверждённый техническим директором.
Инженерно-технические мероприятия делятся на три группы:
1.    Снижение или устранение пылеобразования;
2.    Подавление и улавливание пыли;
3.    Вынос летучей пыли из выработок и обеспыливание воздушного потока.
•    запрещается подача свежей струи воздуха по стволам, оборудованными скипами, опрокидными клетями;
•    не допускается подача свежего воздуха по наклонным стволам и выработкам оборудованным ленточными конвейерами за пределами выемочного участка;
•    при прочих равных условиях следует отдавать предпочтение технологиям, уменьшающим пылеобразование;
•    разработка и применение технологий ведения очистных работ без постоянного присутствия людей в лаве;
•    предварительное увлажнение угля в массиве;

•    орошение: очистные и проходческие комбайны, места перегрузки, погрузки, разгрузки;
•    пневмогидроорошение: применение водовоздушной смеси (туманообразователи - могут образовывать облако длинной до 50-70 метров);
•    подавление пыли пеной;
•    воздушные эжекторы: водяной факел, вырываясь из форсунки создаёт тягу воздуха (эжекцию), образуется тонкодисперсионная смесь;
•    пылеулавливание: на очистных и проходческих комбайнах и бурении скважин;
•    обеспыливающее проветривание: при скорости струи, достаточной для выноса пыли от места образования, но при этом осевшая пыль не взмётывается. Оптимальная по пылевому фактору скорость струи в подготовительных забоях 0,4-0,6 м/c, в очистных 1,5-3 м/c (max 4 м/c min 0,25 м/c).

2.3. Защита от производственного шума и вибрации
ПБ §629: Уровни шума на рабочих местах и в рабочих зонах не должны превышать предельно-допустимых значений. (табл. 8.1)
Рабочие места (зоны и виды работ)    Предельно допустимые уровни шума, дБ
Горные выработки, производственные помещения, территория поверхности    80
Кабины наблюдений и дистанционного управления:
- без резервной связи по телефону
- с резервной связью по телефону   
80
65
Высококвалифицированные работы, требующие внимания и сосредоточенности     60

Оборудование с повышенным уровнем шума должно устанавливаться в местах, где шум не мешает производственному процессу.
L = 10 log (I / I0) = 20 log (Р / Р0), дБ
где: I - интенсивность шума,  I0 - интенсивность звука на пороге слышимости (10-12), Вт/м2
Болевой порог Lб = 140 дБ
Вибрация
L1 = 20 log (V / V0), dB, V0 = 5*10-8 м/с - виброскорость, соответствующая давлению Р0 = 2*10-5 Па
L2 = 20 log (a / a0), dB, a0 = 3*10-4 - виброускорение
Допустимые уровни вибрации установлены: ПБ §630 табл. 8.2

2.4. Рудничное освещение
Для освещения применяют:
•    сетевое освещение:
o    стационарное действует в течении всего срока службы выработки;
o    полустационарное переносится по мере продвижения забоя;
o    местное освещение применяется на передвижных машинах.
•    аккумуляторные переносные светильники:
o    ручные - аккумулятор составляет единое целое с лампой;
o    головные (СГГ1К, "Кузбасс", СГВ-2, "Украина").
В шахтах применяются светильники РН, РП и РВ исполнения.
Для питания электросветильников, применяемых в очистных забоях и ламп, встроенных в машины используется напряжение не более 127В, остальных выработок - 220В.

ПБ §531 Светильниками, питаемыми от электросети в подземных условиях должны освещаться:
•    электромашинные, лебёдочные и диспетчерские камеры, ЦПП, локомотивные гаражи, здравпункты, раздаточные камеры ВМ, подземные ремонтные мастерские;
•    транспортные выработки в пределах ОД.;
•    приёмные площадки уклонов и бремсбергов, разминовки в околоствольных и участковых откаточных выработках, участки выработок, где производится перегрузка угля, пункты посадки людей в транспортные средства и подходы к ним;
•    призабойное пространство стволов, сопряжений и камер при проходке и проходческие подвесные балки;
•    очистные выработки на пологих и наклонных пластах, оборудованные механизированными комплексами и струговыми установками;
•    постоянно обслуживаемые электромашинные установки, передвижные подстанции и распредпункты, вне пределов спец. камер;
•    выработки оборудованные ленточными конвейерами и подвесными канатно-кресельными дорогами, предназначенные для перевозки людей;
•    людские ходки, оборудованные механизированной перевозкой людей;
•    призабойное пространство подготовительных выработок, проводимых с применением проходческих комплексов или комбайнов, должно освещаться встроенными в комплекс или комбайн светильниками.
Освещение способствует снижению травматизма и повышению производительности труда (до 25%).
Нормы освещённости в основных горных выработках:
•    очистной комплексно-механизированный забой, Е = 5 лк;
•    проходческий забой, Е = 10 лк;
•    откаточные и вентиляционные штреки, Е = 1 лк;
•    стрелочные переводы, Е = 2-5 лк;
•    машинные камеры (ЦПП, РПП, водоотлив), Е = 10 лк.

Часть 3. ОТДЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ТБ НА ШАХТАХ

3.1Правила безопасности при эксплуатации механизированных комплексов

1. Эксплуатация механизированных комплексов должна проводиться в соответствии с «Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах», инструкциями и руководствами, разработанными для конкретного типа комплекса.
2. При эксплуатации комплекса необходимо соблюдать правила безопасности по контролю за состоянием шахтной атмосферы, принимать меры по борьбе с вредными газами и угольной пылью, по предупреждению пожаров от электрического тока, а также меры безопасности при использовании электроэнергии и взрывных работах. Следует выполнять требования по безопасной эксплуатации узкозахватных комбайнов, механизированной крепи, насосной станции, конвейера, системы орошения комплекса, электрооборудо¬вания и комплекса в целом.
3. Кроме того, должны соблюдаться правила безопасности, относящиеся к горнотехническим условиям применения комплексов, устройству выходов из горных выработок, проветриванию очистного забоя и др. Эксплуатация комплекса должна проводиться в соответствии с проектом отработки лавы, утверждаемым главным инженером шахты.
4. При работе комплекса не допускается крепление лавы в сочетании с другими типами механизированной крепи, имеющими иные, чем у применяемой, технические характеристики или креп¬ление части лавы индивидуальной (кроме ниш) крепью.
5. Не допускается работа комплекса в случае потери отдельными секциями механизированной крепи рабочего сопротивления, неисправности гидростоек в секциях и гидрооборудования механизированной крепи.
6. При длительных остановках лавы или остановках в праздничные дни, а также при неудовлетворительном состоянии кровли допускается усиление крепления лавы и мест ее сопряжения со штреками за счет индивидуальных стоек, при этом стойки нельзя устанавливать под перекрытия механизированной крепи. (отв.: начальник участка,  горный мастер смены, исполнители работ)
7. В начале смены перед включением насосной станции нужно убедиться, что в лаве не ведутся работы по ремонту секций.
8. Пуск комбайна разрешается производить только при отсутствии людей в зоне его исполнительного органа (допустимое расстоя¬ние не менее 5м).
9. Перед пуском комбайна и конвейера должна быть подана пре¬дупредительная сигнализация.
10. При разгрузке, подтягивании и распоре секций рабочий должен находиться под защитой распертой секции. Перед разгрузкой очередной секции предварительно осматривают состояние кровли в зоне передвижки и в случае ее плохого состояния принимают необходимые меры предосторожности. При передвижке не допускаются опускание консолей верхняков поддерживающей крепи на работающий конвейер и отрыв перекрытия от кровли более чем на 100 мм.
11. Перед передвижкой конвейера к забою убеждаются в том, что секции крепи надежно расперты, дорожка для конвейера перед его передвижкой зачищена.
12. Гидрокоммуникации и гидрооборудование крепи при работе необходимо предохранять от возможного повреждения, а неисправные элементы гидрокоммуникаций своевременно заменять исправными.
13. Электрооборудование комплекса следует собирать в соответствии с принципиальной и монтажной схемами проекта, утвержденными МакНИИ или ВостНИИ.    14.Электрооборудование и его электрические блокировки должны быть в исправном состоянии. Осмотр и ремонт электрооборудова¬ния разрешается производить только специально обученным электрослесарям и лишь при отключенном от сети питании. (отв.: начальник участка, механик участка, горный мастер смены, исполнители работ)
15. При ремонте машин и оборудования комплекса на пусковой аппаратуре должен быть вывешен плакат «Не включать, работают люди!». Запрещается работа электрооборудования комплекса с поврежденной заземляющей цепью.
16. При ведении ремонтных работ по замене верхняков, гидростоек и домкратов насосная станция должна быть выключена и заблокирована.
17. Запрещается:
проход людей по всей лаве между забоем и конвейером,
в месте изгиба конвейера, между конвейером и секциями крепи,
а также у забоя перед передвижкой секции крепи на новую дорогу;
присутствие людей между секциями крепи при разгрузке, передвижке и распоре секции, впереди передвигаемой секции и в зоне разгрузки секций;
присутствие людей в нише и у забоя при передвижке конвейера;
18. Запрещается пуск конвейера в работу:
- при незакрепленной приводной или натяжной головках,
- ненатянутой или неисправной цепи,
- ненормальном изгибе рештачного става,
- отсутствии предохранительных ограждений,
- неисправной сигнализации;
19. Запрещается во время работы конвейера:
- передвигаться по его ставу,
- переходить через конвейер,
- устранять   неисправности   цепи,
- направлять движение цепи стойками и др.;
20. Запрещается:
-    заменять в гидромуфтах конвейера заводские предохранительные пробки глухими и самодельными, не соответствующими заводским рабочим чертежам;
-     производить чистку, ремонт и смазку оборудования во время его работы;
-     находиться против работающих приводных звездочек конвейера;
-    производить ремонт гидрокоммуникаций и гидрооборудования, находящегося под давлением;
-    работа насосных станций при уровне эмульсии в баке ниже контрольного и температуре эмульсии выше 333 К (60 °С);
-    производить выемку угля комбайном при выключенной или неисправной предохранительной лебедке (при установке на пластах с углом падения более 9°)
-    работа с неисправной сигнализацией в лаве;
рассоединять линию гидросистемы, находящуюся под давлением;

3.2 Меры безопасности при эксплуатации конвейеров.

На подземном транспорте должны применяться конвейеры, допущенные Государственными стандартами и имеющие сертификат качества, нормативными и законодательными документами к применению в горных выработках и удовлетворяющие требованиям Правил безопасности.
Ленточные конвейеры должны быть оборудованы:
1) датчиками, отключающими привод конвейера при сходе ленты на сторону более 10 % ее ширины;
2) устройствами по очистке лент и барабанов;
тормозными устройствами при углах наклона ? 6? ;
4) средствами пылеподавления в местах перегрузок;
5) устройствами, улавливающими грузовую ветвь ленты при ее разрыве;
6) устройствами для отключения конвейера из любой точки по его длине;
7) средствами звуковой сигнализации;
8) средствами защиты, обеспечивающими отключение привода конвейера при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузки, снижении скорости ленты до 75% номинальной, превышении скорости ленты на 8%.
Категорически запрещается: ремонт, смазка движущихся деталей и очистка конвейеров во время их работы; ремонтировать электрооборудование под напряжением, перевозка, людей, леса, длинномерных материалов и оборудования на неприспособленных для этих целей конвейерах; работа при заштыбленном конвейере и неисправных роликах или при их отсутствии, касание ленты неподвижных элементов конвейерного става или крепи, подсыпать песок между лентой и приводным барабаном при пробуксовке ленты, работать при неисправных тормозах, реле скорости, датчиках схода ленты и устройствах экстренной остановки конвейера, пуск конвейера без предварительного сигнала.
Конвейерные выработки должны быть оборудованы средствами пожаротушения. В местах перехода через конвейер должны быть установлены переходные мостики с перилами, имеющими ширину не менее 0,5 м. Зазор между лентой и нижней частью мостика, должен быть не менее 0,4 м, а высота прохода для людей над мостиком не менее 0,8 м.
Аппаратура автоматического или дистанционного автоматизированного управления конвейерными линиями должна обеспечивать:
1) включение каждого последующего конвейера в линии только после установления номинальной скорости движения тягового органа предыдущего конвейера;
2)подачу перед пуском предварительного звукового сигнала длительностью не менее 5 с;
3)отключение всех конвейеров, транспортирующих груз на остановившийся конвейер, а в линии из скребковых конвейеров, при неисправности одного из них - отключение и впереди стоящего;
4) последовательным пуск конвейеров в порядке, обратном направлению движения грузопотока;
5) аварийное отключение привода конвейеров при обрыве тягового органа, затянувшемся пуске, заштыбовке мест пересыпки, завале перегрузочного устройства;
6) двухстороннюю телефонною или громкоговорящую связь между пунктами установки приводов конвейеров и пультом управления;
блокировку пуска конвейера при снятом ограждении.
При последовательной работе нескольких конвейеров в выработке управление ими осуществляется из одного места (пульта). Запуск конвейеров производится в необходимой последовательности автоматически, поочередно, начиная с первого, считая от места погрузки горной массы, а остановка их - в обратной последовательности.
Осмотр конвейера, аппаратуры управления, роликов, натяжных и загрузочных устройств, ленты и ее стыков, а также устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейера (тормоза, ловители ленты, блокировки ограждения и др.), средств пожаротушения должны производиться ежесменно сменным инженер- техническим работником, а ежесуточно - механиком участка или специально назначенным лицом. Ежемесячно стационарные конвейеры осматриваются механиком службы главного механика.
3.3 Безопасность при перевозке людей и грузов.
Перевозка людей ленточными конвейерами должна полностью соответствовать требованиям Правил безопасности и целесообразна для перевозки их по горизонтальным и слабонаклонным выработкам (до 70 на расстоянии более 500 м, а по наклонным выработкам - более 200 м.
Перевозка людей осуществляется на специально сконструированных для этих целей людских и грузолюдских (в людском режиме) конвейерах, позволяющих перевозить людей в обе стороны. Максимальный угол наклона выработок для перевозки людей конвейером не должен превышать 18°, скорость движения ленты не более 1,6 м/с, ширина ленты - не менее 0,8 м, выработки должны быть освещены.
В выработках, оборудованных конвейерами, ширина прохода должна быть с одной стороны не менее 0,7 м, с другой стороны - не менее 0,4 м но высоте не менее 1,8 м. Расстояние от несущего полотна ленты до кровли выработки, переходных мостов к других устройств должно быть не менее 1м, а в местах посадки и схода людей - не менее 1,5 м на протяжении 10 м.
Для посадки и схода людей возле конвейера оборудуют площадки, настил которых располагают на уровне ленты, с перилами и ступеньками до почвы выработки. В местах установки площадок ролики конвейера ограждают во избежание случайного прикосновения с ними людей. На расстоянии 8-10 м перед площадками схода устанавливаются средства сигнализации о приближении к месту схода, На расстоянии 15 м от места схода людей устанавливается желтый свет, а над площадкой схода - красный свет.
Посадка на ленту производится по одному человеку с интервалом не менее 5 м друг от друга, а при перевозке инструментов этот интервал должен быть не менее 10 м. Положение людей при езде на ленте должно быть "лежа на локтях". При обнаружении желтого света необходимо приготовиться к сходу с ленты, а затем сойти с нее и быстро освободить площадку для следующего рабочего. Во время передвижения необходимо следить, чтобы спецодежда, инструмент, руки, ноги, голова не выступали за габариты движущейся ленты, следить за состоянием крепи выработки, ленты, сигналами и сигнальными знаками.

По всей длине конвейера с неходовой стороны выработки должно быть оборудовано устройство для ручной экстренной остановки конвейера с любого места. Во избежание проезда площадки схода на расстоянии не более 2 м от нее устанавливают устройство для отключения конвейера, Около каждой площадки должен быть установлен телефон и вывешена инструкция, о порядке перевозки и правилах поведения людей с указаниями значений сигналов. Рабочие должны уметь пользоваться сигнальными устройствами и средствами экстренного отключения, а также обязаны знать сигналы и при необходимости уметь ими пользоваться.
Запрещается посадка и сход вне площадки, проезд на загруженной или неисправной ленте, проезд с выключенными головными светильниками, перевозка взрывчатых материалов или инструментов, которые могут скатываться по ленте, проезд людей на мокром ленте при угле наклона свыше 15°.
Ответственность за безопасность перевозки людей возлагается на начальника участка, в ведении которого находится конвейерная линия, а в смене - на горного мастера, который перед началом смены обязан проверить исправность конвейерных установок.
Для перевозки грузов применяются грузовые и грузолюдские (в грузовом режиме) конвейеры. При перевозке горной массы ленточными конвейерами необходимо строгое соблюдение требований Правил безопасности и технической эксплуатации, указанные в п.5.3.2. Следует систематически контролировать все узлы конвейера, исправность тормозных устройств, роликовых опор, мест соединения ленты и самой ленты, очистных и загрузочных устройств, правильность хода ленты, степень заштыбовки холостой ветви ленты. Запрещается перевозка леса, длинномерных материалов и оборудования на ленточных конвейерах, не приспособленных для этой цели, подсыпать песок между лентой и приводными барабанами при пробуксовке ленты, работать при неисправных тормозах. К обслуживанию ленточных конвейеров допускаются лица, прошедшие специальное обучение.
Безопасная работа скребкового конвейера для перевозки груза достигается путем строгого выполнения правил технической эксплуатации и проведения своевременного технического обслуживания.
Основные требования по безопасной эксплуатации скребковых конвейеров:
1) запуск конвейера, производить только через 5-7 с после предупредительного звукового сигнала;
2) надежное закрепление и расштыбовка приводных и натяжных головок;
3) наличие защитных кожухов вращающихся частей;
4) запрещение работы со скрюченными тяговыми цепями и деформированными скребками;
5) ремонт и обслуживание производить только при выключенном и заблокированном пускателе;
6) соблюдение прямолинейности става конвейеров, недопущение резких перегибов в горизонтальной и вертикальной плоскости;
7) соблюдение требуемых зазоров между крепью и конвейером для безопасного прохода людей;
8) оборудование световой и звуковой сигнализации по всей длине конвейера;
9) выработки, в которых размещены скребковые конвейеры, должны быть хорошо закреплены и содержаться в исправном состоянии.
Техническое обслуживание скребковых конвейеров включает в себя ежесменные, ежесуточные, еженедельные и ежемесячные осмотры, при которых проверяют состояние гидромуфт редукторов, тягового органа, скребков, тяговой цепи, рештаков и других узлов конвейера. Не реже чем через 6 мес. тяговые цепи подвергаются техническому освидетельствованию.

3.4.Безопасность при работе самоходных транспортных машин.

Самоходные транспортные машины (автомобили, самосвалы, самоходные вагоны, тракторы и др.) находят все более широкое применение в подземных условиях для транспортирования грузов и людей благодаря своей маневренности, высокой производительности, способности перевозить крупногабаритные грузы, возможности преодолевать большие подъемы, небольших радиусов закруглений; универсальности, обеспечивающей использования их для различных работ.
Недостатками самоходных транспортных машин являются сложность изготовления, высокая стоимость, большие эксплуатационные затраты, увеличение сечения выработок для перемещения крупногабаритных транспортных машин.
Несмотря на недостатки, применение самоходных транспортных машин способствует повышению производительности труда, снижению себестоимости добычи и повышению безопасности ведения горных работ.
Самоходные транспортные машины, применяемые в подземных условиях, приводятся в движение либо двигателями внутреннего сгорания (ДВС), либо электрическим приводом.
Опасности, связанные с применением самоходных машин в подземных условиях, заключаются в том, что они работают в стесненном пространстве, в условиях ограниченной видимости, неровной и, зачастую, обводненной проезжей части; ДВС выделяют значительное количество выхлопных газов, загрязняющих рудничную атмосферу; имеется опасность возникновения пожара в связи с использованием горюче-смазочных материалов (ГСМ). Машины с электрическим приводом могут являться причиной поражения электрическим током, неисправность ДВС и электрооборудовании может вызвать пожар и взрыв газа и пыли.
Несчастные случаи могут происходить также из-за неудовлетворительного содержания проезжей части и свободных проходов в выработках, допуска к эксплуатации машин с неисправностями, перевозки людей в непредназначенных для этих целей машинах и выработках.
Применение самоходных транспортных машин разрешается:
1) в шахтах, не опасных по газу и пыли - по всем выработкам шахт;
2) в шахтах I и II категории по газу и опасных по пыли - по откаточным выработкам, омываемым свежей с ту ей воздуха;
3) в шахтах III категории и сверхкатегорных - только по главным откаточным выработкам, омываемым свежей струей воздуха.
Зазоры между крепью выработок и наиболее выступающей частью транспортной машины или размещенным в ней оборудованием принимаются равными 1,2 м со стороны прохода людей и 0,5 м с противоположной стороны. В выработках должны быть установлены типовые дорожные знаки, регулирующие движение. Освещение выработок должно обеспечивать водителю хорошую видимость на пути движения машины для наблюдения за дорогой, осмотра кровли и боков выработок, заблаговременно различать встречные машины и передвигающихся по выработкам людей.
К управлению самоходными транспортными машинами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право управления машинами. Периодически водители должны проходить переподготовку со сдачей экзаменов по технике безопасности и по уходу за машинами и эксплуатации. Каждая самоходная транспортная машина должна иметь единый инвентарный номер, за ней прикрепляется постоянная бригада водителей, в течение смены машина обслуживается одним водителем.
Водитель в начале смены перед выездом на работу обязан произвести приемку от сменного водителя, при этом необходимо производить тщательный осмотр машины и проверку исправности рулевой, тормозной, электрической, гидравлической, пневматической систем; а также исправность осветительных приборов, звуковой и световой сигнализации; наличие средств пожаротушения и др. Все обнаруженные при проверке неисправности должны быть занесены в журнал учета неисправностей. Категорически запрещается приступать к работе на неисправной машине.
При движении машины следует строго соблюдать правила безопасного движения. Обгон машин категорически запрещен. Объезд стоящего транспортного средства или оборудования водитель может производить, только предварительно убедившись в безопасности маневра. При пересечении выработок нужно снижать скорость и подавать звуковые сигналы.
Передвижение людей в выработках, где происходит движение самоходных транспортных машин, разрешается при условии, если ширина выработок больше габарита машины не менее чем на 1,3 м. При работе самоходных машин в выработке шириной менее 3,8 м запрещается присутствие людей в пределах маршрута движения машины.
Особое внимание и осторожность должны проявляться при перевозке горючих жидкостей и взрывчатых материалов. Все лица, участвующие в перевозке взрывчатых материалов, должны быть проинструктированы о порядке их погрузки, перевозки и выгрузки. Перевозить взрывчатые материалы допускается только специальными порожняковыми машинами. Запрещается при перевозке взрывчатых материалов одновременно перевозить другие предметы и инструменты.
На применение в шахтах машин с ДВС должно быть получено разрешение органов Государственного технического надзора.
Для перевозки людей в шахтах используются дизельные автомобили, специально оборудованные для этой цели. Для перевозки горной массы применяются автосамосвалы, самоходные вагоны, тягачи с прицепами, которые по типу привода могут быть дизельные, дизель-электрические и электрические.
Все машины с дизельными ДВС должны быть оборудованы устройствами для очистки выхлопных газов. Машины, двигатели которых выделяют вредные газы в количестве, больше предельно допустимых норм, не допускаются к эксплуатации в подземных условиях. Запрещается нахождение людей в местах, где в зоне дыхания людей концентрации токсических продуктов выхлопа превышают санитарные нормы. В случае загазирования участка все работы должны быть прекращены до полного его проветривания, а люди выведены на свежую струю воздуха.
Учитывая, что при использовании дизельных машин в больших объемах применяются горюче-смазочные материалы, следует соблюдать повышенную предосторожность при обращении с ними и на каждой шахте должен осуществляться комплекс противопожарных мероприятий при транспортировке, хранении и применении горючих жидкостей.
При перевозке людей дизельными автомобилями категорически запрещается стоять в кузове при движении машин, а также нахождение людей в машине сверх установленного количества. Посадка и высадка людей разрешается только при полной остановке машины. В машинах с людьми не допускается перевозить взрывчатые, легковоспламеняющиеся и едкие материалы. Одновременная перевозка грузов и людей в одном отсеке кузова запрещена.

При перевозке материалов, в том числе длинномерных, и оборудования на специальных платформах последние к буксируемой машине присоединяют только при помощи жесткой сцепки. Габариты размещенного на платформах груза не должны превышать габариты подвижного состава, Груз необходимо надежно закрепить и разместить на транспортных средствах так, чтобы на всем пути его следования обеспечивались требуемые зазоры в сечении выработок. Машина должна быть загружена таким образом, чтобы исключалось выпадение из кузова транспортируемых материалов. Загрузка и разгрузка машины должны производиться только в присутствии водителя.
Самоходные транспортные машины с дизельным приводом должны передвигаться по выработкам со скоростью не более 20 км/ч. На прямолинейных участках длиной более 500 м допускается увеличение скорости до 40 км/ч. Расчетная скорость дизельных машин при попутном направлении вентиляционных струй должна быть больше скорости движения воздуха не менее чем на 20%. Тормозной путь при движении под уклон не должен превышать 20 м.
Максимальная скорость движения груженного самоходного вагона с электрическим приводом и кабельной подачей электроэнергии не должна быть более 7 км/ч, а порожнего - 8 км/ч при движении по выработкам шириной по низу от 3 до 3,8 м. При большей ширине выработок максимальная скорость движения вагона должна соответствовать паспортным данным. На закруглениях выработок скорость ограничивается до 3 км/ч.
Водителю запрещается управлять машиной с кабины в положении стоя, покидать рабочее место в процессе движения машины, передавать управление другим лицам, перевозить людей в машине больше количества посадочных мест, Водитель не должен отлучаться от машины. При кратковременных, отлучках он обязан отключить двигатель, затормозить машину, вынуть ключ зажигания и снять реверсивную рукоятку контролера у вагонов (с электроприводом) и взять ключ (рукоятку) с собой. Фары должны необходимо оставляться включенными. При длительных остановках водитель должен отвести машину на место стоянки, отключить двигатель и фары, включить стояночный тормоз.
Самоходные транспортные машины с электрическим приводом более безопасны по сравнению с машинами с ДВС. Для каждого типа электрических самоходных машин в технической документации указываются: правила технической эксплуатации, правила контроля и регулировки привода, максимальная нагрузка на двигатель.
Производятся ежесменные и периодические осмотры технического состояния транспортных машин. Машину, не прошедшую профилактический осмотр, эксплуатировать запрещается. Особое внимание при осмотрах обращают на устройства, обеспечивающие безопасность работы машин. Результаты осмотра заносят в журнал.

Часть 4. БОРЬБА С АВАРИЯМИ В ШАХТАХ

4.1. Виды аварий в шахтах
Подземные аварии - внезапное нарушение нормального состояния выработок, механизмов и состава рудничной атмосферы, в результате которого создаётся угроза жизни людей, занятых на подземных работах.
Виды аварий (по масштабу):
1.    Аварии, которые отражаются на работе предприятия в целом или его отдельных производств:
взрывы газа и пыли; внезапные выбросы угля и газа; внезапные выделения газа; прорывы воды или обводнённой горной массы; прорывы газа из пожарных участков; взрывы на складах ВМ; пожары в подземных выработках, надшахтных зданиях, сооружениях и складах ВМ; аварии на подъёмных установках, центральных водоотливах и компрессорных установках, вызвавшие достаточно длинные простои предприятия; аварии вентиляторов главного проветривания; обрушения в стволах шахт, вызвавшие остановку подъёма.
2.    Аварии, которые отражаются на работе отдельного участка (цеха):
обрушение очистных и подготовительных выработок; завалы главных вентиляционных и откаточных выработок; горение и вспышки газа в подземных выработках, не вызвавшие взрыва и пожара; аварии участковых подъёмных и вентиляционных установок; загорание крепи, кабелей и пр. материалов; обрушение или разрушение зданий и сооружений в результате ведения взрывных работ или подработки горными выработками.
3.    Наиболее опасные аварии: взрывы метана и угольной пыли, пожары, внезапные выбросы и суфлярные выделения метана.
Согласно методических указаний госкомтехнадзора России:
•    аварии - разрушение подземных выработок различного назначения, трубопроводов, технологических коммуникаций, зданий, сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемый взрыв и (или) выбросы опасных веществ, пожары, обрушения горной массы и другие нарушения жизненного цикла производственных процессов, вызвавшие приостановку опасного производственного объекта.
•    инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений федеральных законов и иных нормативных актов Российской Федерации, нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.
•    чрезвычайная ситуация - обстановка на определённой территории, сложившаяся в результате аварии, которая может повлечь или повлекла за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или ущерб окружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности людей.
•    опасный производственный объект - объекты, на которых ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях.
§ 4.2. Особенности взрыва пылегазовых смесей в шахте
Виды воспламенения:
1.    Медленное горение (0,3-0,6 м/с)
2.    Вспышка (до 10 м/с)
3.    Взрывное горение (до сотен метров)
4.    Детонация (километры в секунду)
Вспышка переходит во взрыв постепенно, скорость фронта пламени и давление ударной волны нарастает постоянно. Взрыв - воспламенение, сопровождающееся ударной волной. Взрывы газа в шахте сопровождаются прямым и обратным ударами. Различают первичное (взрыв) и вторичное (досжигание) пламя.
Взрыв газовоздушных смесей
•    Метановоздушная смесь при t ~ 600°C воспламеняется через 10 секунд;
•    при ~ 1000°C - через доли секунд;
•    при t ~ 1300°C - практически мгновенно взрывается.
Пределы взрываемости смеси горючих газов характеризуются треугольником взрываемости.
•    Н = 4-74% - водород (400 °С);
•    СО = 12,5-75% - угарный газ;
•    СН4 = 5-15% - метан (600 -650°С);
СН4 = 6% - наиболее взрывоопасная концентрация;
СН4 = 9,5% - максимальный взрыв.
Степень взрываемости пылевоздушной смеси зависит от:
•    размеров пылинок (дисперсность);
•    химического и минерального состава пыли (пыль, при содержании в ней негорючих компонентов от 60-70% не взрывчата);
•    выхода летучих при нагреве (Vdaf > 5-7%, при Vdaf = 15% - пласт опасен по пыли);
•    количества летающей пыли (10-600 гр/м3);
•    наличия в атмосфере горючих газов (например, при СН4=0, нижний предел взрываемости пыли 40 гр/м3; при СН4=0,5% - 30 гр/м3; при СН4=2% - 10 гр/м3;
•    влажности пыли (при влажности 20-25%, пыль, как правило, не взрывается).

4.3. Газовый и пылевой режимы

ГАЗОВЫЙ РЕЖИМ
Основным мероприятием против скопления метана является вентиляция, которая считается эффективной, если во всех действующих выработках будет допустимая концентрация метана.
1.    В зависимости от взаимного расположения стволов различают секционную и единую схемы проветривания. При единой схеме - воздухоподающий ствол связан со всеми вент. стволами, вскрывающими поле. Секционную схему применяют на крупных шахтах, с выделением метана более 10 м3/т, суточной производительностью более 6-и тыс. тонн и простиранием шахтного поля более 6 км. В пределах единой и секционной схем различают центральную, фланговую и комбинированную схемы проветривания.
o    Центральная схема проветривания шахты характеризуется расположением воздухоподающего и воздухоотводящего стволов в центре шахтного поля. Схему целесообразно применять при разработке относительно небольших шахтных полей (не более 4-х км по простиранию) и не выше третьей категории по газу;
?    Недостатками схемы являются: двойной путь движения воздуха, что приводит к необходимости повышения депрессии; переменная величина депрессии; большие утечки воздуха через выработанное пространство.
?    Достоинствами схемы являются: меньшие капитальные затраты, быстрый ввод в эксплуатацию; концентрация всех сооружений поверхности в одном месте.
o    Фланговая схема проветривания

o    Комбинированная схема проветривания
2.    Способ проветривания шахты - совокупность средств, создающих разницу давления воздушного потока, необходимую для движения воздуха по горным выработкам в заданном направлении и с требуемым расходом. Во всех шахтах в соответствии с ПБ, применяется искусственное проветривание, с учётом величины и направления естественной тяги (депрессии).
o    Всасывающий способ проветривания шахты - депрессия определяется, как разность между атмосферным давлением и разряженным воздухом в устье ствола;
o    Нагнетательное проветривание - применяют при разработке месторождений, склонных к самовозгоранию, на шахтах опасных по углекислоте;
o    Комбинированный способ - участки, расположенные около центральных стволов проветриваются по центральной схеме, а участки у границ шахтного поля - по фланговой. Рекомендуется применять на крупных предприятиях, разрабатывающих пласты на нескольких горизонтах. Для раздельного проветривания используются подготовительные выработки первого горизонта и очистные второго.
3.     
o    Обеспечение восходящего направления движения воздуха во всех исходящих струях (ПБ допускает исключение для угла наклона до 10 градусов и выработок протяжённостью до 30-и метров). Допускается нисходящее проветривание очистных забоев при угле наклона более 10 градусов, но при скорости воздуха не менее 1 м/с;
o    Применение прямоточной с подсвежением схемы проветривания выемочных участков с выдачей исходящей вентиляционной струи из лавы на выработанное пространство;
o    Изоляция остановленных выработок и отработанных участков (для снижения газовыделения из отработанных полей);
o    Применение эффективных способов борьбы с внешними и внутренними утечками воздуха (для обеспечения максимального количества воздуха потребителю);
o    Управление метановыделением в выработках (за счёт влияния горно-технических факторов); Обеспечение распределения воздуха в шахтной вентиляционной сети в соответствии с фактическим газовыделением в горной выработке (для недопущения превышения ПДК);
o    Систематический контроль за состоянием проветривания (воздухораспределения, аэродинамическое качество крепи, дипрессия вентиляционной струи шахты).
4.    Сокращение метановыделения в горной выработке достигается:
o    путём применения дегазации под- и надрабатываемых пластов - спутников, а также разрабатываемых пластов;
o    применяют так же отвод метана из полостей, суфляров и выработанного пространства;
o    метановыделение, имеющее внезапный характер, из трещин, а также шпуров скважин, вскрывших газопроводящие трещины.
5.    Предотвращение возможности воспламенения и взрывов метана достигается:
o    исключением открытого огня в горных выработках (ПБ §57);
o    соблюдением мер использования электроэнергии (оборудование в специальном исполнении, отключение энергии АГЗ при превышении ПДК);
o    соблюдением мер по технике безопасности при взрывных работах (комплекс проветривания, применение предохранительных ВВ и электровзрывания, соблюдение ПДК метана - не более 1%, выполнение требований пылевого режима);
o    пылевой режим.
6.    Локализация взрывов газо-воздушной среды.
Дегазация горных выработок включает в себя мероприятия уменьшающие газоносность пород и мероприятия по консервации газа в пласте. Эффективность дегазации оценивается коэффициентом дегазации.

ПЫЛЕВОЙ РЕЖИМ
Пыль - это аэрозоль двухфазной системы (твёрдое тело - газ), если степень измельчения твёрдого тела настолько велика, что в неподвижном воздухе, при давлении 700 мм ртутного столба и температуре 20 градусов, частички твёрдого тела, на которое действует только сила тяжести, будут опадать с постоянной скоростью менее 500 мм/сек, или совершать броуновское движение.
Удельный выход пыли - количество пыли поступающей в воздух на единицу массы отбитой или погруженной горной массы. Этот показатель зависит от прочности, влажности, действия оросительных устройств, характера режущего и отбойного инструмента.
Интенсивность пылеобразования - количество пыли, поступающей в воздух в единицу времени.
В определённых условиях (содержание свыше 15% летучих веществ, крупности пылинок 0,01-0,1мм и концентрации 16-2000г/м3), угольная пыль, во взвешенном состоянии, взрывается от источника тепла и поддерживает взрыв метано-воздушной смеси.
Мероприятия пылевого режима делятся на четыре группы:
1.    Мероприятия препятствующие образованию пыли и снижающие запылённость воздуха. К ним относятся все меры инженерно-технического характера по борьбе с пылью, как с профвредностью (§2.2). Удельное пылеобразование в шахте достигает 1000 г/т и более, санитарная норма 1-10 мг/м3.
2.    Мероприятия направленные на нейтрализацию взрывчатой способности осевшей пыли в выработках (побелка, обмывка, связывание). Периодичность обмывки и связывания угольной пыли определяется расчётным путём и зависит:
o    от нижнего предела взрываемости данной пыли;
o    интенсивности пылеобразования; концентрации метана в выработке;
o    вида мероприятий (вода, раствор ПАВ и т.п.ю).
3.    Мероприятия, предотвращающие появление источника воспламенения (те же, что для газового режима, пункт 5).
4.    Мероприятия, приводящие к локализации возникших взрывов пыли: осланцевание выработок, применение водяных или сланцевых заслонов. Смысл применения заслонов состоит в мгновенном увеличении зольности (влажности) и охлаждения газо-пылевого облака. Заслонами изолируют (ПБ §266) очистные забои, забои подготовительных выработок, проводимых по углю или углю и породе; крылья шахтного поля, пожарные участки, конвейерные выработки.

4.4. Методы и средства контроля пылегазового режима

ВИДЫ КОНТРОЛЯ ВОЗДУХА
•    Отбор проб воздуха для газоаналитических лабораторий ВГСЧ. Согласно ПБ для негазовых шахт, шахт I и II категорий, пробы воздуха отбираются не реже одного раза в месяц. На шахтах III категории и сверхкатегорных - два раза в месяц.
•    Выполняемый надзором ВТБ и эксплуатационных участков;
•    При помощи аппаратуры АГЗ.
Контроль вентиляции в горных выработках предусматривает:
•    Проверку количества воздуха поступающего в г.в., его распределения по участкам и подготовительным забоям.
•    Определение скоростей движения воздуха и соответствия их требованиям безопасности.
•    Проверку качественного состава воздуха для обеспечения санитарно - гигиенических требований и безопасного ведения работ.
•    Проведение депрессионных съёмок.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ВОЗДУХА
Расход воздуха может быть измерен расходомерами различных конструкций, которые позволяют определить количество воздуха либо сразу, либо косвенно с помощью анемометров.
На шахтах применяются расходомеры типа "ДК" (Днепропетровск).
Прибор представляет собой кольцевые весы: полое кольцо с перегородкой, разделяющей на две сообщающиеся между собой части, заполненные дистиллированной водой или ртутью. В нижней части кольца закреплён уравновешивающий груз, которым устанавливается необходимый предел измерений. К левой и правой частям кольца по трубкам передаётся статическое и полное давление воздуха от трубки Пито, установленной в канале вентилятора. В результате разности, подводимых к частям кольца давлений, происходит перемещение жидкости в полость кольца с меньшим давлением, кольцо поворачивается до установления равновесия. Угол поворота отмечается на шкале прибора и одновременно на бумажной ленте (у диспетчера).
Трубка Пито имеет наконечник, державку, центральный канал соединённый с "+"-м концом и кольцевую прорезь, соединённую с "-"-м концом. Через концевую прорезь передаётся статическое давление, а через центральный канал полное.
Соответственно скоростной напор Hск = Hполн - Hст, скорость движения V = (2Hск /?)?
Косвенный способ определения расхода воздуха (анемометры).
Контроль осуществляется в исходящих струях очистных и подготовительных выработок, крыльев пластов, горизонтов и шахт в целом. В поступающих главных воздушных струях шахт, местах разветвлений, у забоев подготовительных выработок, у ВМП, у поступающих и исходящих струй камер.
Расход воздуха в шахтах до 2-й категории должен осуществляться не реже одного раза в месяц, 3-й категории - два раза, в сверхкатегорийных - три раза. Расход у ВМП - не реже одного раза в месяц.
Определение расхода воздуха заключается в измерении средней по сечению выработки скорости расхода воздуха Q = VS. Применяется анемометр АСО-3 (крыльчатый), с диапазоном измерений 0,3-5 м/с (погрешность 0,1-0,06 м/с) и МС-13 (чашечный) с диапазоном 1-20 м/с (погрешность 0,2).

АСО-3 состоит из крыльчатки, обечайки, счётного механизма, орриетира, рукоятки. Давление воздуха приводит крыльчатку во вращение, которое передаётся через счётный механизм на стрелки прибора. Включение и выключение счётного механизма производится орриетиром.
При определении скорости движения воздуха следует записать показания до измерения и поместить таким образом, чтобы его колесо было обращено навстречу потоку воздуха. Убедившись, что крыльчатка (чашечки) преодолели инерцию прибора (около 30 сек) и вращается с установленной скоростью, включить счётчик прибора и секундомер. Через 100 секунд одновременно выключить, записать показания. Находим количество делений в единицу времени (n = (П2-П1)/t. Для пересчёта числа делений в фактическую скорость, к каждому анемометру прилагается тарировочное удостоверение, графически показывающее зависимость скорости от числа делений Vt = f(n)).
Для получения средней скорости движения воздуха по сечению выработки, вводится поправка на способ замера: k = 1,14 (при способе "перед собой" - замерщик, стоя посреди выработки, обводит на вытянутой руке анемометр по сечению) и k = (S-0,4)/S (при замере "в сечении" - замерщик спиной к стенке выработки).
В Германии разработаны анемометры, с помощью которых можно сразу определить расход воздуха: LCA-600 (0,25-30 м/с), AV (определяет также и расход воздуха 0,002-3000 м3/с).
Общие правила замера анемометрами:
•    выбираются прямые, незагрмождённые участки;
•    для более точного замера расхода воздуха устраивают замерные станции (участки выработки длиной более 4-х метров, обшитые досками)
•    на каждой станции устанавливаются доски, на которые заносятся результаты измерений.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПЫЛЁННОСТИ ВОЗДУХА
Запылённость воздуха характеризуется массой пыли, взвешенной в единице объёма воздуха. Для оценки условий работы, степень запылённости воздуха определяют следующими методами:
•    весовой;
•    счётный;
•    седиментационный;
•    электрический.
Для весового определения концентрации пыли, находящегося в воздухе, необходимо осадить пыль из некоторого объёма воздуха на фильтры и определить её массу.
М = (n2 - n1)/Q (мг/л);
М = (n2 - n1)*1000/Q (мг/м3);
где: М - массовая концентрация; n - масса фильтра до и после отбора проб; Q - количество воздуха протянутого через фильтр.
Прибор АЭР-4 (АЭР-4м, АЭА)
Сжатый воздух из баллона, через штуцер, поступает в редуктор, где давление снижается до 7-и атмосфер. Редуктор имеет предохранительный клапан, отрегулированный на 10-12 атмосфер. Из редуктора, воздух, через перекрывной клапан поступает в эжектор, который осуществляет протягивание запылённого воздуха через фильтр и автоматический регулятор потока. Одновременно с подачей воздуха включается секундомер.
Счётный (косиметрический). Приборы, работающие на использовании инерционности пылинок, составляют самую многочисленную группу приборов для измерения запылённости воздуха.
Струя запылённого воздуха, всасываемая в сопла, ускоряется и на выходе имеет скорость до 300м/с. По выходе из сопла, струя воздуха ударяется в стеклянную пластинку, расположенную перпендикулярно её направлению, изменяет направление (на 90 или 180 градусов), одновременно значительно уменьшая скорость движения. Вследствие этого, пылевые частицы, обладающее большей инертностью, чем воздух, оседают на стеклянной пластинке, покрытой клеящим составом. Запылённость оценивается подсчётом под микроскопом числа пылинок к объёму протянутого воздуха.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАНА
Концентрация метана контролируется во всех выработках, где он может выделяться или скапливаться. Сменный ИТР участка замеряет концентрацию метана у забоев действующих тупиковых выработок, в исходящих струях подготовительных и очистных выработок шахт III категории, сверхкатегорийных, опасных по внезапным выбросам угля и газа - не менее трёх раз в смену. (сначала меряется метан, затем СО).
Шахтный интерферометр типа ШИ основан на принципе смещения интерференционной картины с разностью показателей преломления когерентных лучей света, пропускаемых через чистый (эталонный) воздух и воздух с определённой примесью метана.

4.5. Внезапные выбросы угля и газа

Внезапные выбросы - это быстропротекающий процесс разрушения горного массива, сопровождающийся отбросом угля и усиленным газовыделением. Обычно внезапные выбросы появляются при глубине разработки 200-300 метров, с ростом интенсивности с увеличением глубины разработки, мощности и угла падения пласта. Воркутинское месторождение считается опасным по выбросам при давлении в скважинах не менее 10 атмосфер.
Пласты подразделяются на:
•    выбрасоопасные;
•    угрожаемые;
•    не выбрасоопасные.
К выбрасоопасным относят пласты в пределах шахтного поля ниже вентштрека того горизонта, на котором имели место случаи выброса. При системе отработки длинными столбами по восстанию (падению), пласт считается опасным до 100 метров выше отметки места выброса.
Угрожаемый - пласт имеющий общую границу с опасным пластом по простиранию.
Согласно эмпирической теории выброса, внезапный выброс происходит в две фазы:
1.    Подготовительная: под воздействием горного давления возникают колебания колебания напряжённого состояния горных пород и угольного пласта (т.к. породы и пласт состоят из пачек различной крепости). Чем менее однороден пласт, тем более скачкообразен переход от одного состояния к другому. Происходит нарушение равновесия между свободным газом и газом, находящемся в угле в связанном состоянии.
2.    Собственно выброс. При полёте частиц раздробленного угля, из них также выделяется газ, что ведёт к дальнейшему дроблению, при чём образуется тончайшая пыль.
Признаки внезапного выброса:
•    уменьшение прочности угля;
•    выдавливание угля из забоя;
•    отскакивание кусков угля, шелушение забоя;
•    появление пылевого облака;
•    резкое повышение газовыделения;
•    усиление давления на крепь;
•    зажим буровых штанг;
•    выброс штыба и газа при бурении скважин;
•    гул в массиве.
Прогнозы:
1.    Региональный. Основан на определении свойств керновых образцов угля. Определяется выбросоопасность месторождений и пластов на стадии геологоразведочных работ. Необходим для составления проектов новых шахт.
2.    Локальный. Определяется выбросоопасность в пределах шахтного поля для установления критических глубин с которых происходят выбросы. Проводятся перед вскрытием пластов стволами, квершлагами и другими выработками.
3.    Текущий. Для выявления выбросоопасных зон в очистных, подготовительных и нарезных выработках. Основан на изучении скорости газовыделения из шпуров, крепости угля в массиве, давления газа, сейсмоакустических свойств пласта.
В результате прогноза выделяются опасные и угрожаемые зоны, наносятся на планы работ, что позволяет разработать планы предупреждения, организовать контроль.
При подходе забоя к предполагаемому нарушению на расстояние не менее 25-и метров прогноз ведётся через каждые 4-5 метров. По максимальным значениям замера, по номограмме данного бассейна оценивается опасность пласта. Если забой вошёл в опасную зону, то необходимо применение специальных профилактических мер. При выходе из опасной зоны и отходе на 25 метров, прогноз прекращается. В лаве контрольные шпуры бурят через каждые 10 метров и зона считается опасной, если хотябы в одном из них скорость газовыделения достигает 5-и л/мин, а размер опасной зоны ограничивается соседними шпурами, где скорость менее 5-и л/мин.

Содержание спецпроекта на отработку выбросоопасных пластов
1.    прогноз выбросоопасности пластов;
2.    предусмотрена опережающая отработка защитного пласта;
3.    порядок вскрытия и отработки;
4.    способы предотвращения выбросов и контроль их применения;
5.    мероприятия обеспечения безопасности рабочих.

Требования к технологии ведения подготовительных и очистных работ
•    должен быть составлен комплекс мер по борьбе с выбросами;
•    разработка незащищённых пластов - столбовыми системами;
•    предусматривает заложение полевых выработок не менее 5-и метров от пласта;
•    должны выделяться спец. смены для выполнения подготовительных работ;
•    при угле падения более 10-и градусов - выработки проводятся сверху вниз, с применением всех противовыбросовых мероприятий;
•    в защищённых зонах допускается проведение выработок снизу вверх, с соблюдением всех правил;
•    выемка угля - узкозахватными комбайнами;
•    управление кровлей - полным обрушением или полной закладкой (допускаются другие способы по спецю согласованию).
•    ..

Способы борьбы с выбросами:
•    опережающая отработка защитных пластов (несклонных к выбросам);
•    межпластовая дегазация;
•    бурение опережающих скважин;
•    гидровымыв;
•    торпедирование;
•    выбуривание щелей.

Наиболее безопасной по внезапным выбросам являются системы разработки длинными столбами, которые обеспечивают:
•    заблаговременное обнаружение нарушений;
•    дегазация краевых частей лавы;
•    рассредоточие рабочих в очисных и подготовительных выработках;
•    при отработке пластов от границ число выбросов уменьшается.

Меры безопасности, при работах по борьбе с выбросами
1.    При гидровымыве. Выработка крепится и затягивается до груди забоя, допускается отставание не более шага крепи. Отставание вентиляционных труб не более пяти метров. Комбайн отгоняется на расстояние не менее  15-и метров. Перед началом гидровымыва все механизмы отключаются, устанавливается огораживающий щит. Во время гидровымыва запрещаются все работы, связанные с ним (подтягивание гаек, заглядывание в вымытые полости). Вымыв считается эффективным, если содержание метана в исходящей струе снизилось до уровня перед началом вымыва и соблюдены все проектные показатели. Перед началом вымыва горный мастер замеряет содержание метана через каждые 100 метров, проверяет наличие средств пожаротушения, работу резервного вентилятора.
2.    Нагнетание. Допускаются только опытные рабочие; При нагнетании следить за состоянием забоя, нельзя находиться вблизи оного; гидрозатвор крепится к первой раме цепями; запрещены отклонения от паспорта.

ПБ при сотрясательном взрывании (цель сотрясательного взрывания - спровоцировать выбросы породы, угля, газа).
•    Взрывание ведётся согласно специальной инструкции, прилагаемой к паспорту БВР. В ней предусмотрено:
o    проверка всех вентиляторных устройств;
o    вывод людей на расстояние не менее 1000 метров;
o    проверка диспетчером (по телефону) постов;
o    предупреждение стволовых;
o    замер газа;
o    взрывание ведёт мастер-взрывник в присутствии лица надзора;
o    отключается электроэнергия в прилегающих выработках;
o    выработка обмывается на расстояние 20 метров;
o    устанавливаются завесы, заслоны;
o    забой осматривается не ранее, чем через 30 минут после взрыва.

Оказание первой помощи:
1.    Немедленно эвакуировать пострадавшего с аварийного участка на свежую струю, используя все сподручные средства;
2.    Доставив, немедленно известить диспетчера, оказать первую помощь. По возможности эту помощь следует оказать во время движения;
3.    При отравлении газами - вынести на свежую струю, укладывают, делают искусственное дыхание.

4.6. Рудничные пожары

Рудничные пожары - пожары возникающие непосредственно в горных выработках, массиве полезных ископаемых и отработанном пространстве. К рудничным пожарам относятся и пожары в надшахтных зданиях, на складах, которые могут распространиться на выработки, или отравить в них атмосферу газообразными продуктами горения.
По причинам возникновения, рудничные пожары подразделяются:
•    эндогенные (самовозгорание);
•    экзогенные (от внешнего источника).
В зависимости от места возникновения рудничные пожары бывают:
•    поверхностные;
•    подземные.
Подземные рудничные пожары являются одной из наиболее опасных аварий в шахте. Их особенностью является плохая доступность для активного тушения непосредственным воздействием. Наличие за очагами пожаров, по ходу вентиляционной струи, высокой температуры, дыма и других продуктов горения не позволяет организовать тушение горящей выработки с двух сторон. Под действием огня выходит из строя и теряет свою несущую способность крепь горной выработки, что приводит к обрушению пород кровли, ещё больше осложняющему аварию.
Пожары в шахтах и рудниках, опасных по газу и пыли, могут привести к взрыву газо-пылевой смеси в ходе ведения аварийно-спасательных работ.
Особенной опасностью рудничных пожаров является распространение по горным выработкам продуктов горения.
Наиболее опасны экзогенные пожары. Они быстро активизируются и за короткое время могут отравить атмосферу горных выработок на большом протяжении.

Подземный пожар в своём развитии проходит три стадии:

1. Возгоранию свойственно нарастание количество сгорающего в единицу времени материала, расхода на горение кислорода, повышение концентрации углеродосодержащих газов (СО, СО2), увеличение температуры продуктов горения.
2. Развившийся пожар характеризуется полным расходом кислорода на горение и максимальной концентрацией углеродосодержащих газов, при постоянном расходе воздуха, сгоранием в единицу времени постоянного (максимального) горючего материала и постоянством температуры продуктов горения.
3. В стадии затухания наблюдается увеличение в продуктах горения концентрации кислорода, снижение содержания углеродосодержащих газов и уменьшение температуры пожарных газов.

Развитие пожара зависит от мощности и длительности действия начального теплового импульса, количества и характера расположения горючего материала и скорости воздушного потока у очага.
По мере увеличения площади горения наблюдается повышение температуры продуктов горения, нарастание содержания оксида и диоксида углерода, метана и водорода. По достижении температуры пожарных газов 500-550 градусов, пожар стабилизируется. При этом, концентрация кислорода в продуктах горения, как правило не превышает 15-16%, тогда как содержание диоксида достигает 5-6%.

Тушение подземных пожаров осуществляется следующими способами:
1.    Активный - непосредственное воздействие на очаг пожара огнегасительными средствами (водой, пеной, песком и т.п.), или разборкой очагов с заливкой горящей массы водой. Этот способ обычно применяют при всех пожарах, в начале их возникновения. Тушение пожара активным способом производят, как правило, со стороны свежей струи воздуха, одновременно принимают меры по преграждению распространения огня по исходящей струе (водяной завесы, удаление крепи, устройство завалов и т.п.).
o    Пенно-воздушный способ: поперёк выработки натягивают матерчатую сетку, на неё наносится пенообразующая жидкость, образующая в ячейках сетки тонкие плёнки, срываемые затем воздушным потоком с образованием пены.
o    Тушение инертной паро-газовой смесью: в выработке устанавливается генератор паро-газовой смеси ("керосинка"). Производительность генератора должна равняться воздушному потоку (весь воздух заменяется смесью).
2.    Пассивный - изоляцией пожарного участка перемычками с засыпкой (при необходимости) провалов, тампонированием трещин целика и вмещающих пород. К изоляции прибегают, когда пожар нельзя ликвидировать непосредственным тушением из-за недоступности очагов горения непосредственному воздействию активными средствами.
3.    Комбинированный - непосредственное тушение в комплексе с изоляцией пожарных участков, затоплением их водой, или заполнением инертными газами. Способ используют, когда пожар принял значительные размеры и непосредственное тушение не даёт должного эффекта, или когда невозможно ликвидировать пожар только путём изоляции.

При тушении подземных пожаров применяют следующие вентиляционные режимы:
•    сохраняют существующий до возникновения пожара;
•    сохраняют существующее направление вентиляционной струи с увеличением или уменьшением расхода воздуха;
•    реверсируют (опрокидывают) вентиляционную струю, с сохранением, увеличением, или уменьшения расхода воздуха;
•    закорачивание вентиляционной струи, при нормальном, или реверсивном её направлении;
•    нулевая вентиляция, путём исключения выработок пожарного участка из вентиляционной сети шахты, или остановки вентилятора главного проветривания.
В начале устанавливают вентиляционный режим, предотвращающий распространение пожарных газов в выработки, в которых находятся люди. Если пожар возник в начале поступающей вентиляционной струи (в надшахтном здании, стволе, ОД, главном квершлаге и т.п.) - осуществляют реверсирование вентиляционной струи.
При пожаре в середине пути вентиляционной струи, её закорачивают или реверсируют и даже останавливают вентилятор (если это не вызовет опрокидывания струи под действием тепловой депрессии, или взрыва горючих газов).
Вентиляционный режим шахты и аварийного участка, после эвакуации людей, устанавливается оперативным планом ликвидации аварии в зависимости от обстановки и вида выполняемых работ по тушению пожара.

Существует несколько теорий самовозгорания угля:
•    Пиритная теория - согласно этой теории, самовозгорание происходит в результате окисления пирита, но в настоящее время установлено, что пирит не является главной причиной;
•    Угольно-кислородных комплексов - возгорание угля, по данной теории, является физико-химическим процессом, возникающим в промышленной обстановке, происходит в четыре стадии:
1.    разогревание (до 40-60 градусов, обнаруживается по содержанию СО в исходящей струе);
2.    выпаривание (60-80% инкубационного периода);
3.    интенсивное окисление (в течении дней, недель, с ростом температуры до 70-90 градусов);
4.    самовозгорание (в течении дней, часов - температура 300-350 градусов).

Предупреждение самовозгорания угля
•    Безопасными являются способы вскрытия, которые обеспечивают надёжную изоляцию выемочных участков;
•    должны применятся схемы проветривания с минимальной депрессией;
•    наклонные стволы, капитальные уклоны, бремсберги, должны быть пройдены по породе или по пластам, не склонным к самовозгоранию;
•    применение этажного способа подготовки.

При выборе системы разработки самовозгорающихся пластов учитываются следующие факторы:
•    величина и характер потерь угля;
•    скорость подвигания очистного забоя - пожаробезопасной является скорость подвигания, при которой продолжительность подвигания лавы меньше инкубационного периода самовозгорания угля;
•    продолжительность отработки выемочного поля;
•    возможности изоляции выработанного пространства по мере подвигания очистного забоя;
•    важную роль играют схемы и способы проветривания.
Разработка тонких и средней мощности пластов производится длинными столбами. Мощные пологие и наклонные пласты менее опасны в пожарном отношении, чем крутые и разрабатываются наклонными слоями с обрушением. Мощные крутые пласты отрабатываются СР с закладкой.

4.7. Горные удары
Горный удар - явление скачкообразного перехода упругой энергии предельно-напряжённого массива вокруг горных выработок и силы тяжести в работу сдвижения и разрушения горных пород, энергию линейного и волнообразного движения горных пород в следствии нарушения неустойчивого равновесия продуктивной толщи (пласта) внешней или (и) внутренней силами обусловленными ведением горных работ.
Быстропротекающее разрушение целиков или призабойной части пласта сопровождается воздушной волной, разрушением крепи и оборудования, выделением газа.
По силе проявления горные удары делятся на:
•    собственно горные удары;
•    толчки;
•    стреляния;
•    микроудары.
Признаки горного удара:
•    усиление давления на крепь;
•    гул в массиве;
•    сотрясение почвы;
•    повышенное выделение газа;
•    выдавливание целиков в выработку
•    и т.п.
Предупреждение горных ударов:
•    опережающая отработка защитных пластов;
•    полевая подготовка;
•    отработка одинарными выработками;
•    бурение разгрузочных скважин;
•    проведение штреков широким забоем;
•    "торпедирование" кровли.
На шахтах Воркуты широкое распространение получила безцеликовая выемка, погашение имеющихся целиков, полевая подготовка выемочных полей, ликвидация изрезанности горного массива, бурение разгрузочных скважин.

Часть 5. ГОРНОСПАСАТЕЛЬНОЕ ДЕЛО

5.1. Горноспасательная часть. Средства индивидуальной защиты
Основные функции ВГСЧ:
•    работа по спасению людей застигнутых аварией;
•    ликвидация аварий в шахте;
•    тушение пожаров на поверхности, если они могут проникнуть в выработки;
•    осуществление комплекса мероприятий по предупреждению аварий.
Горноспасательная газо-защитная аппаратура
В газо-защитных аппаратах применяются следующие схемы дыхания:
1.    Открытая схема. Воздух для вздоха - из атмосферы;
2.    Полуоткрытая схема. Воздух для вдоха из системы, а после выдоха удаляется в атмосферу (изолирующий противогаз, акваланг);
3.    Закрытая система - воздух циркулирует внутри системы.
Требования к респираторам:
•    должны защищать, при содержании: СО - до 10%; сернистого газа - до 2%; сероводорода - до1%; до 100% СО2, СН4, N;
•    должны быть рассчитаны на ходьбу по горным выработкам;
•    основные респираторы - срок защиты 4-е часа, вспомогательные - 1-3 часа;
•    температура вдыхаемого воздуха, при температуре окружающей среды 25 градусов - не более 42 градусов.
Организация спасательных работ, при ликвидации аварий.
При работе горно-спасательного отделения, в непригодной для дыхания атмосфере, должны соблюдаться требования:
•    отделение должно состоять не менее, чем из 5-и человек;
•    при потере сознания одним из спасателей, всё отделение возвращается на свежую струю;
•    у входа в загазированные выработки должно быть выставлено резервное отделение;
•    должна быть проложена проводная линия связи;
•    в выработке, прилегающей к загазированной, оборудуется подземная база;
•    при температуре окружающей среды выше 40 градусов, работы запрещены;
•    при росте температуры на 3 градуса за 5 минут, отряд возвращается на базу.

Самоспасатель
Газовый состав в рудничной атмосфере, во время аварии, в значительной степени предопределяет тип дыхательного дыхательного прибора, который может быть эффективно использован для защиты органов дыхания горнорабочих.
Решающим фактором, при выборе типа самоспасателя (фильтрующий, изолирующий) является содержание кислорода в шахтном воздухе.
Фильтрующие самоспасатели (СПП-2) представляют собой противогазы, защитные функции которых сохраняются при содержании кислорода не менее 17%. Они действуют по открытой схеме. В фильтрующем патроне воздух очищается от пыли и дыма, просушивается и, проходя через слой активного вещества, очищается от СО.
Изолирующие самоспасатели (ШСС, ШС-7) - относятся к маятниковой схеме (выдыхаемый воздух - регенеративный патрон - дыхательный мешок - ...).

5.2. План ликвидации аварий

План согласованных действий рабочих, администрации, спасателей.
Составляется главным инженером шахты на каждое полугодие, согласовывается с горно-техническим инспектором и руководителем горно-спасательной части. Утверждается техническим директором объединения.
При изменении схемы проветривания или выходов, в течении суток в план должны быть внесены изменения.
В ПЛА учитываются все все возможные случаи аварии и определяются, для каждого случая, наиболее эффективные средства борьбы.
План состоит из оперативной части и приложений, распределяющих обязанности по бюрократам. Ответственным руководителем по ликвидации аварии является главный инженер.
В оперативной части предусматриваются организационные и технические мероприятия, обеспечивающие спасение людей и ликвидацию аварии. К этим мероприятиям относятся:
•    обеспечение наилучшего проветривания шахты на время вывода людей;
•    определение путей вывода людей;
•    разработка заданий для спасателей;
•    определение порядка электроснабжения аварийного участка.
К оперативной части должны быть приложены графические материалы:
•    схема вентиляции шахты;
•    план выработок с указанием расположения оборудования пожарной защиты и мест установки телефонов;
•    план поверхности шахты;
•    схема электроснабжения;
•    схема околоствольных дворов действующих горизонтов.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ШИ-11 (ШАХТНЫЙ ИНТЕРФЕРОМЕТР)

Представляет собой переносной прибор, предназначенный для определения содержания метана и углекислого газа в рудничном воздухе действующих проветриваемых горных выработок шахт, где максимальное содержание углекислого газа или метана (местные скопления) допускается до 6 об. %.
Применяется для контроля рудничной атмосферы при ведении горноспасательных работ, в трубопроводах шахтных и дегазационных системах, в колодцах, промышленных котлах и резервуарах.
Конструкция прибора обеспечивает автоматическую установку газовоздушной камеры из положения "контроль" в положение "измерение"; установку микровинтом интерференционной картины в нулевое положение.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Габаритные размеры, мм    115х84х186
Температурный диапазон эксплуатации, oC    от -10 до + 40
Масса , кг, не более    1,45
Пределы измерения содержания газов в объемных долях, %    0 - 6
Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения, %    + 0,2

Интерферометр шахтный ШИ-12
Является переносным оптическим прибором для измерения объемной доли метана или углекислого газа в рудничном воздухе непосредственно в подземных выработках угольных шахт при ведении горноспасательных работ и в трубопроводах шахтных дегазационных систем.
Принцип действия прибора основан на измерении разности между показателями преломления света исследуемой газовой смеси (рудничного воздуха) и чистого атмосферного воздуха. Эта разность обнаруживается и определяется (количественно) по смещению интерференционных полос относительно их исходного положения.
Величина разности между показателями преломления света исследуемой газовой смеси и чистого атмосферного воздуха пропорциональна процентному содержанию анализируемого газа в рудничном воздухе.
Прибор может эксплуатироваться при измерении:
—температуры окружающей среды (5—35)°С
—атмосферного давления (87,8—119)кПа (660—900) мм. вод. ст
—относительной влажности до 98°/о при температуре 20°С. 1
Основные технические данные и характеристики
Диапазон измерения объемной доли, %         - метана от 0 до 100
-углекислого газа от 0 до 100
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения при температуре (20±5)°С, атмосферном давлении (101,3±1,07) кПа (760±8 мм. вод. ст).
Исполнение прибора рудничное, искро-безопасное («РО», «И»)
Конструкция прибора обеспечивает автоматическую установку газовоздушной камеры из положения «Контроль» в положение «Измерение»; установку микровинтом интерференционной картины в нулевое положение непосредственно в шахте.
Подготовка прибора ШИ к работе
Перед    спуском в шахту прибор ШИ должен    быть подготовлен к работе.
Порядок подготовки шахтного интерферометра к работе :

Снять футляр с прибора.
Проверить исправность резиновой груши, для чего сжать ее рукой и зажав конец резиновой трубки, проследить, как быстро она расправляется в разжатой руке. Исправная груша не должна расправляться.
Проверить герметичность газовой линии прибора. Для этого резиновую трубку груши надеть на штуцер 4 (рис.1), закрыть плотно штуцер 1 и произвести сжатие груши. Газовая линия герметична, если после разжатия руки груша не расправляется.

При быстром расправлении необходимо найти и устранить неисправность прибора. Продуть чистым атмосферным воздухом газовую и воздушную линии прибора,   для   чего   необходимо   открыть   крышку  отделения  с поглотительным патроном, снять резиновый колпачок со штуцера и на его  место  надеть резиновую трубку,  входящую в комплект прибора.
Другой    конец резиновой трубки нужно надеть на выхлопной штуцер
резиновой груши и сделать пять- шесть сжатий груши.
После прокачивания чистым воздухом воздушной и газовой линий штуцер воздушной линии следует закрыть резиновым колпачком, закрыть крышку отделения с поглотительным патроном.
2.5. Установить интерференционную картину в исходное нулевое положение для чего следует нажать одновременно кнопки 6 и 7 (см. рис.  1) и медленно вращать микровинт 5 до совмещения левой черной полосы интерференционной картины с нулевой отметкой шкалы.
2.6. Поместить прибор в футляр.
Прибор ШИ готов для измерения содержания газа.
3.    Порядок подготовки прибора ШИ-12 к работе аналогичен подготовке к работе прибора ШИ-11 .
Виды проверок
Проверка герметичности интерферометров, качества интерференционной картины и точности показаний проводится один раз в месяц.
Герметичность газовой линии интерферометра проверяется с помощью резиновой трубки, надетой на входной штуцер прибора ШИ. Штуцер интерферометра с трубкой и резиновой грушей следует закрыть резиновым колпачном, а штуцер поглотительного патрона подключить я прибору ШИ. С помощью нажимного устройства в газовой линии создается  давление 300 даПа. Интерферометр считается выдержавшим испытание, если в течении 3 мин. давление в его газовой линии изменится не более чем на 2 даПа.
Интерференционную картину наблюдают через окуляр при нажатой кнопке включения. При этом необходимо проверить четкость интерференционной картины и выявить возможность ее измерения с точностью до 0,1%.
Метрологическая проверка – раз в 6 месяцев.

Анализатор метана СИГНАЛ-5 предназначен для непрерывного измерения объемной доли метана с цифровой индикацией показаний и выдачи звуковых сигналов при достижении заданных значений концентрации метана.
Анализатор метана осуществляет:
- светозвуковую сигнализацию о достижении порогового значения объемной доли метана;
- автоматическую установку нуля;
- запоминание экстремальных значений концентрации за время непрерывной работы. Функция "черного ящика";
- запоминание времени непрерывной работы от момента включения до разряда аккумулятора;
- контроль напряжения на аккумуляторе, сигнализацию о его разряде и защиту от глубокого разряда;
- настройку порога срабатывания и чувствительности в полуавтоматическом режиме;
- индикацию неисправности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Габаритные размеры, мм    145x75x35
Масса , кг, не более    0,4
Пределы измерения содержания газов в объемных долях, %    0-99,9
Напряжение питания от искробезопасного аккумуляторного источника, В    2,4±0,4
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации в диапазоне от 0,5 до 2,5%, % объемной доли метана    ±0,2
Время непрерывной работы, ч, не менее    12
Номинальное значение порога срабатывания, % объемной доли метана    2.

СИГНАЛ-7 (АНАЛИЗАТОР МЕТАНА И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА)

Анализатор метана и диоксида углерода переносной Сигнал.7 предназначен для автоматического контроля и измерения объемной доли метана и диоксида углерода, выдачи световой и звуковой сигнализации при превышении установленных значений объемной доли метана или диоксида углерода в выработках шахт.
Кроме того Сигнал.7 осуществляет следующие функции: автоматическую установку нуля; запоминание экстремальных значений концентрации за время непрерывной работы, запоминание времени непрерывной работы до разряда аккумулятора (функция "черного ящика"); контроль напряжения на аккумуляторе, сигнализацию о его разряде и защиту от глубокого разряда; настройку порогов срабатывания и чувствительности в полуавтоматическом режиме.
Предел допускаемой основной приведеной погрешности срабатывания, не более, % (по метану)    + 10
Предел допускаемой основной приведеной погрешности срабатывания, не более, % (по по диоксиду углерод    + 10
об. доли диоксида углерода, % (г/м3)    от 0 до 3 (от 0 до 60)
об. доли метана, %    от 0 до 3
Диапазон регулировки порога срабатывание сигнализации (об. доли метана, %)    от 0,5 до 2,5
Диапазон регулировки порога срабатывание сигнализации (об. доли диоксида углерода, % (г/м3))    от 0,5 до 2,5 (от 10 до 50)
Время срабатывания сигнализации, с, не более    20
Время непрерывной работы, ч, не менее    10
Размеры:     160 x 90 x 45
Вес:     0,5.

Самоспасатель шахтный ШСС-1П является средством индивидуальной защиты органов дыхания человека и используется для эвакуации персонала при авариях, связанных с образованием непригодной для дыхания атмосферы.
Самоспасатель представляет собой изолирующий дыхательный аппарат разового применения с химически связанным кислородом и маятниковой схемой дыхания. Самоспасатель рассчитан на постоянное ношение в шахтах и имеет по сравнению с другими аппаратами такого же срока защитного действия минимальные габариты и вес.
Аппарат приводится в действие в течение считанных секунд и обеспечивает надежную защиту органов дыхания в случае возникновения аварийной ситуации.
Самоспасатель ШСС-1П получил наибольшее распространение в мире в шахтах, опасных по внезапным выбросам, среди аппаратов подобного типа. В конструкции отражен опыт, накопленный заводом за 30 лет их производства и эксплуатации и обеспечивающий высокие показатели их надежности.
Номинальное время защитного действия, мин
При выходе из аварийного участка    60
В состоянии покоя    180
Габаритные размеры, мм
Диаметр    150
Высота    262
Масса, кг    3
Срок эксплуатации, лет    5
Полный срок службы, лет    10.

Используется для эвакуации персонала из опасной зоны и для проведения первичных мероприятий по предотвращению распространения аварии на шахтах угледобывающих и других предприятий. Возможно его использование на любых опасных участках промышленности, где имеется вероятность возникновения аварии, связанной с выбросом вредных веществ.
Самоспасатель имеет автоматически действующее пусковое устройство, которое не требует дополнительного времени для запуска аппарата.
Для обучения персонала приемам эксплуатации и правилам использования ШСС-Т разработаны два типа тренажеров шахтного самоспасателя: Т-ШС, позволяющий осуществить не менее 1000 тренировок для отработки навыков использования, и РТ-ШС, обеспечивающий полную имитацию работы самоспасателя.
Для контроля гермитичности самоспасателей в ФГУП "ТамбовНИХИ" разработан универсальный прибор ПГИ.
Надежность самоспасателей подтверждается более чем пятилетней их эксплуатацией в шахтах различных угольных бассейнов России.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Время защитного действия при нагрузке средней тяжести, мин.    не менее 60
Габаритные размеры, мм    113x146x245
Температурный диапазон эксплуатации, oC    от -20 до +40
Гарантийный срок хранения    5
Масса , кг, не более    2,95.

Самоспасатель шахтный ШСС-1У является средством индивидуальной защиты органов дыхания человека и используется для эвакуации персонала при авариях, связанных с образованием непригодной для дыхания атмосферы.
Самоспасатель представляет собой изолирующий дыхательный аппарат разового применения с химически связанным кислородом и маятниковой схемой дыхания.
Самоспасатель расчитан на постоянное ношение в шахтах и имеет по сравнению с другими аппаратами такого же срока защитного действия минимальные габариты и вес.
Аппарат приводится в действие в течении считанных секунд и обеспечивает надежную защиту органов дыхания в случае возникновения аварийной ситуации.
Самоспасатель ШСС-1У получил найбольшее распространение в мире в шахтах, опасных по внезапным выбросам, среди аппаратов подобного типа.

Самоспасатель изолирующий малогабаритный Ci-30 является средством индивидуальной защиты органов дыхания человека и используется при авариях, связанных с образованием непригодной для дыхания атмосферы.
Самоспасатель представляет собой изолирующий дыхательный аппарат разового применения с химически связанным кислородом и маятниковой схемой циркуляции воздуха при дыхании.
Он рассчитан на постоянное ношение в шахте, в том числе эксплуатацию на горнодобывающих машинах и транспортных средствах. Малая масса и плоская форма делают Ci-30 удобным в ношении и легким в применении. Пластиковый корпус обеспечивает выскоую устойчивость аппарата к механическим нагрузкам. По желанию заказчика самоспасатель может поставляться с пусковым устройством или без него.
Последняя модификация Ci-30 оснащена индикатором герметичности. По техническим характеристикам аппарат соответсвует европейским нормам и стандартам Южной Африки. Аппарат Ci-30 по условиям дыхания, а также по показателям устойчивости к механическим воздействиям, воспламеняемости и поверхностного электрического сопротивления соответствует нормам Европейского стандарта EN 13794:2002. Сертификат No. 235/E-022/2009 выдан OPIS Occupational Safety Research Institute.
Номинальное время защитного действия, мин.
При выходе из аварийного участка    30.
В состоянии покоя    120
Габаритные размеры, мм
Высота    202
Длина    200
Ширина    109
Масса    2,3
Срок годности, лет    10.

Сертификат соответствия № РОСС.RU.СЩ02.В00126
Гигиенический сертификат № 78.1.6.689.Т.17680.9.99
Используется для эвакуации персонала из опасной зоны и для проведения первичных мероприятий по предотвращению распространения аварии на шахтах угледобывающих и других предприятий. Возможно его использование на любых опасных участках промышленности, где имеется вероятность возникновения аварии, связанной с выбросом вредных веществ.
Самоспасатель имеет автоматически действующее пусковое устройство, которое не требует дополнительного времени для запуска аппарата.
Надежность самоспасателей подтверждается более чем пятилетней их эксплуатацией в шахтах различных угольных бассейнов России.

Технические характеристики
Время защитного действия при нагрузке средней тяжести, мин.    не менее 60
Масса самоспасателя в футляре, кг    2,95
Габаритные размеры, мм    113x146x245
Температурный диапазон эксплуатации, oC    от -20 до +40
Гарантийный срок эксплуатации в состоянии готовности, лет    5
Гарантийный срок хранения (в упаковке), лет    5,5.

ПОРТАТИВНЫЙ ДЫХАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ ПДА-3М

Портативный дыхательный аппарат ПДА-3М предназначен для экстренной защиты органов дыхания, зрения и кожи лица людей в непригодной для дыхания атмосфере при эвакуации и выполнении аварийных работ, а также в ожидании помощи.
ПДА-3М работает на принципе поглощения выдыхаемых человеком влаги и диоксида углерода химическим регенеративным продуктом при одновременном выделении из него кислорода. Аппарат имеет пусковое устройство с пусковым брикетом, выделяющим за 20-40 сек. не менее 10 литров кислорода. Аппарат снабжен одноростовой маской, позволяющей вести переговоры.
ПДА-3М может быть использован на шахтах и угледобывающих предприятиях, на транспорте, в химической, металлургической и газовой промышленности в условиях загазованной атмосферы при авариях.

Технические характеристики
Время защитного действия при нагрузке средней тяжести, мин.    не менее 50
Масса в футляре, кг    3,1
Габаритные размеры, мм    110x146x282
Температурный диапазон эксплуатации, oC
от 0 до +40
Сопротивление дыханию, мм вод. ст.    не более 100
Гарантийный срок хранения (в упаковке), лет    не менее 10

ШСС-1М (ШАХТНЫЙ САМОСПАСАТЕЛЬ)
Самоспасатель шахтный изолирующий ШСС-1М является средством индивидуальной защиты органов дыхания и предназначен для защиты горнорабочих и лиц службы федерального надзора при подземных авариях, связанных с образованием непригодной для дыхания атмосферы.   
Время защитного действия при нагрузке средней тяжести, мин.    не менее 60
Габаритные размеры, мм    254х134х134
Сопротивление дыханию, мм вод. ст.    не более 980 Па
Температура на вдохе, oC    не более 60
Температурный диапазон эксплуатации, oC    -20...+40
Гарантийный срок хранения    5
Масса , кг, не более    3.

Самоспасатель применяется на угольных шахтах и других горнодобывающих предприятиях, рассчитан на постоянное ношение или переключение в шахте и использование в аварийных условиях при выходе на свежую вентиляционную струю воздуха. Самоспасатель представляет собой изолирующий дыхательный аппарат разового применения с химически связанным кислородом и маятниковой схемой дыхания. Самоспасатель предназначен для эксплуатации при температуре от -20°C до +40°C, относительной влажности воздуха до 100 % при 35°C, атмосферном давлении до 133,5 кПа. Самоспасатель ШСС 1М может комплектоваться противодымными очками для защиты органов зрения.
Правила пользования самоспасателем ШСС
Для включения в самоспасатель ШСС необходимо:
• сделать вдох и задержать дыхание;
• взять самоспасатель и быстро надеть плечевой ремень на шею; прижать одной рукой самоспасатель к боку, а другой взять ремень замка и резким движением вдоль корпуса футляра вскрыть замок, сорвать и отбросить крышку футляра;
• взять загубник в рот так, чтобы его пластинки оказались между деснами и губами, а отростки загубника были зажаты зубами и гофрированная трубка не была перекручена;
• зажать нос носовым зажимом;
• сделать выдох через загубник в самоспасатель и продолжать дышать;
• подтянуть плечевой ремень с помощью пряжки так, чтобы гофрированная трубка не натягивалась и не вырывала загубник изо рта;
• расправить теплоизолятор и закрепить его к корпусу футляра растягивающейся лентой;
• взять одной рукой пакет с очками, а другой, потянув за нить, разорвать полиэтиленовый упаковочный пакет, извлечь и надеть очки при наличии в атмосфере пыли, дыма и раздражающих газов.

Проверка технического состояния самоспасателя ШСС
Самоспасатели, которые постоянно  носятся  в горные выработки, подвергаются ежедневному внешнему осмотру и проверке на герметичность один раз в три месяца.
При внешнем осмотре проверяется отсутствие пробоин и вмятин более 15 мм, наличие ремня для ношения, ремня крышки и пломбы.
Проверка герметичности самоспасателя производится в помещении, где колебания температуры во время измерения составляют не более ±2?С, на приборе ПГС в следующем порядке:
•открыть крышку прибора ПГС;
•опустить самоспасатель в камеру;
•закрыть крышку прибора.При этом в камере создается давление 500 мм вод.ст. ± 20 мм вод.ст., которое должно удерживаться в этих пределах в течение 15 секунд. В течение следующих 15 секунд наблюдают за падением столба  жидкости  по  манометру ПГС. Самоспасатель  считается герметичным, если падение давления в камере в течение последних 15 секунд не более 40 мм вод.ст.
Самоспасатель считается негерметичным, если падение давления превышает 40 мм вод.ст. или при закрытии крышки прибора уровень воды в манометре не поднимается выше 440 мм вод.ст.

СПП-4 Самоспасатель (Шахтные фильтрующие самоспасатели СПП-4)

"Шахтные фильтрующие самоспасатели СПП-4 являются средством защиты органов дыхания от вредного воздействия оксида углерода и аэрозолей (пыль, дым, сажа) при выходе горнорабочих во время пожара на свежую вентиляционную струю или поверхность.
Фильтрующие самоспасатели СПП-4 являются приборами разового действия и применяются только при авариях в шахтах и рудниках.

Технические Характеристики:
Сопротивление постоянному потоку воздуха при скорости 30 л/мин:   
на вдохе, мм вод.Ст.    30
на выдохе, мм вод.Ст.    13
Время защитного действия по оксиду углерода, мин:     
СПП-4 -    120
Масса комплекта, кг -    1.1.

Респиратор противоаэрозольный Бриз-1211 предназначен для защиты органов дыхания от различных видов пыли: силикатной, металлургической, горнорудной, угольной, цементной, текстильной, табачной, а также для защиты от различных дустов и порошкообразных удобрений, не выделяющих токсичных газов и паров.
Респиратор противоаэрозольный Бриз-1211 представляет собой резиновую полумаску с закрепленной на ней платмассовой коробкой со съемным патроном. Резиновая полумаска имеет два отверстия. К верхнему прикрепляется клапан вдоха, к нижнему - клапан выдоха. Воздух поступает в патрон респиратора через жалюзи, имеющиеся в крышке, которые являются отбойником грубых частиц. Клапанная система служит для регулирования дыхания: вдох осуществляется через фильтрующий элемент и клапан вдоха, выдох - через клапан выдоха. Полумаска снабжена трикотажным обтюратором.
Респиратор противоаэрозольный Бриз-1211 со съемным патроном рекомендуется использовать при особо тяжелых физических нагрузках и высокой концентрации пыли в воздухе (более 200 мг/м.куб), в шахтах и других условиях со значительным содержанием нетоксичной пыли в воздухе. Респиратор Бриз-1211 многоразового использования: патрон легко очистить от пыли, а при необходимости заменить новым. Респиратор Бриз-1211 не рекомендуется использовать для защиты от вредных газов и паров, аэрозолей органических растворителей, высокотоксичных и легковозгорающихся веществ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Сопротивление дыханию, мм вод. ст.    на вдохе 35, на выдохе 60
Масса , кг, не более    0,25.

РЕСПИРАТОР «Лепесток-200»     

Марля и фильтрующее полотно ФПП 15х1,5 обеспечивают защиту органов дыхания от вредных аэрозолей, пылей руд, угля, сухих смол, удобрений, полимеров, хлопка, стекловолокна. Конструктивно респираторы оформлены как фильтрующая полумаска, у которой уникальный фильтрующий элемент (материал ФПП) служит одновременно лицевой частью (корпусом).

Респираторы Ф-62Ш предназначены для защиты органов дыхания от различных видов аэрозолей, присутствующих в воздухе: минерального, растительного, животного, металлического и другого происхождения при объемном содержании кислорода в воздухе не менее 17 %.
Рекомендуется использовать при тяжелых физических нагрузках и концентрации промышленной пыли более 200 мг/м3.  Респиратор Ф-62Ш состоит из резиновой полумаски ПР-7 и одного фильтрующего патрона, снабженного сменным противоаэрозольным фильтром. Респиратор многоразового использования, при отработке фильтр заменяется на новый, для хранения и ношения комплектуется сумкой.

Респиратор «Пульс–М»

Предназначен для защиты органов дыхания от аэрозолей вредных веществ (пыли, дыма, тумана). Респиратор «Пульс-М» состоит из резиновой полумаски с клапаном выдоха, одного фильтрующего патрона, трикотажного обтюратора(или без него) и оголовья.
Отличительные особенности
•    Сменный противопылевой фильтр ПФ-1А изготовлен из экологически чистого нетканого фильтрующего полипропиленового материала (НФП).
•    Улучшеная частичная регенерация фильтра (удаление накопившейся пыли во время эксплуатации, а также сушка и стряхивание пыли в перерывах между рабочими сменами) благодаря свойствам материала НФП.
Назначение Респиратора «Пульс-М»
Защищает органы дыхания
•    от высокодисперсных аэрозолей
1.    радиоактивные,
2.    микробиологические,
3.    конденсаты металлов,
4.    сварочные дымы;
•    от грубодисперсных аэрозолей
1.    минеральная пыль,
2.    синтетическая пыль,
3.    органическая пыль (животного и растительного происхождения).
Области применения:
•    угольные шахты;
•    горнодобывающая промышленность;
•    металлургия (в том числе производство цветных металлов и стали);
•    коксохимическое производство;
•    все отрасли хозяйства, где производится электрические и газовые сварки или резка металлов.
Респиратор «Пульс-М» рекомендуется применять при выполнении работ средней тяжести и концентрации пыли не более 500 мг/м3.

Технические характеристики респиратора «Пульс-М»
Рекомендуется использование при концентрациях аэрозолей вредных веществ в воздухе    до 12 ПДК
Коэффициент проницаемости аэрозоля с дисперсностью 0,3 мкм (МТ) через противоаэрозольный фильтр    не более 6,0%
Коэффициент подсоса через лицевую часть    не более 5,0%
Сопротивление воздушному потоку при 30 л/мин (на вдохе)    не более 40 Па
(4,0 мм вод.ст)
Срок службы противоаэрозольного фильтра (без регенерации) при концентрации пыли 500 мг/м3    не менее 6ч
Масса  не более 0,20 кг.

Дополнительная информация
При значительном повышении сопротивления дыханию противоаэрозольный фильтр следует регенерировать (удалить часть накопившейся пыли) лёгким постукиванием по фильтрующему патрону или заменить на новый.
Не защищает от газов и паров вредных веществ, аэрозолей органических растворителей и масел.
Не применяются в условиях недостатка свободного кислорода (в цистернах, емкостях, подвалах).
Соответствует требованиям ГОСТ 12.4.041–89, имеет гигиеническое заключение и сертификаты соответствия ГОСТ Р.

Респиратор «Пульс–К»

Предназначен для защиты органов дыхания от аэрозолей вредных веществ (пыли, дыма, тумана). Респиратор «Пульс-К» состоит из резиновой полумаски ПР-7 с двумя клапанами выдоха, двух фильтрующих патронов, трикотажного обтюратора(или без него) и оголовья.
Отличительные особенности
•    Сменные противопылевые фильтры ПФ-1А изготовлены из экологически чистого нетканого фильтрующего полипропиленового материала (НФП).
•    Большая поверхность фильтрации (1000 см3) способствует длительному сроку службы фильтров без регенерации.
•    Свойства материала НФП позволяют улучшить частичную регенерацию фильтров (удаление части накопившейся пыли) во время эксплуатации, а также восстанавливать работоспособность фильтров сушкой и стряхиванием пыли в перерывах между рабочими сменами.
•    Наличие двух фильтрующих элементов и двух клапанов выдоха создаёт комфортные условия для дыхания и значительно уменьшает нагрузку на сердечно-сосудистую систему.
Назначение Респиратора «Пульс-К»
Защищает органы дыхания
•    от высокодисперсных аэрозолей
1.    радиоактивные,
2.    микробиологические,
3.    конденсаты металлов,
4.    сварочные дымы;
•    от грубодисперсных аэрозолей
1.    минеральная пыль,
2.    синтетическая пыль,
3.    органическая пыль (животного и растительного происхождения).
Области применения:
•    угольные шахты;
•    горнодобывающая промышленность;
•    металлургия (в том числе производство цветных металлов и стали);
•    коксохимическое производство;
•    все отрасли хозяйства, где производится электрические и газовые сварки или резка металлов.
Респиратор «Пульс-К» рекомендуется применять при выполнении тяжелых работ и концентрации пыли свыше 500 мг/м3  в условиях интенсивных физических нагрузок при высокой запыленности, влажности и температуре воздуха рабочей зоны.
Технические характеристики респиратора «Пульс-К»
Рекомендуется использование при концентрациях аэрозолей вредных веществ в воздухе    до 12 ПДК
Коэффициент проницаемости аэрозоля с дисперсностью 0,3 мкм (МТ) через противоаэрозольные фильтры    не более 6,0%
Коэффициент подсоса через лицевую часть    не более 5,0%
Сопротивление воздушному потоку при 30 л/мин (на вдохе)    не более 30 Па
(3,0 мм вод.ст)
Срок службы противоаэрозольных фильтров (без регенерации) при концентрации пыли 800 мг/м3    не менее 6 ч.
Масса    не более 0,27 кг
Дополнительная информация
При значительном повышении сопротивления дыханию противоаэрозольный фильтр следует регенерировать (удалить часть накопившейся пыли) лёгким постукиванием по фильтрующему патрону или заменить на новый.
Не защищает от газов и паров вредных веществ, аэрозолей органических растворителей и масел.

СПИ-20, СПИ-50 (ПРОМЫШЛЕННЫЙ САМОСПАСАТЕЛЬ)

Самоспасатель промышленный изолирующий СПИ-20 (СПИ-50) предназначен для экстренной защиты органов дыхания и зрения при эвакуации в условиях пожара из зданий, в особенности высотных, гостиниц, при авариях на всех видах транспорта и в метро.
Самоспасатель оснащен универсальным по размерам защитным колпаком, который позволяет использовать его людьми, имеющими бороду, усы, прически, очки. Защитный колпак предохраняет голову и волосы от искр при кратковременном контакте с открытым огнем.
Самоспасатель прост в обращении, не требует предварительного обучения и технического обслуживания в течение гарантийного срока хранения. Инструкция по использованию находится на упаковке и предельно проста.
Выпускается в двух модификациях (СПИ-20, СПИ-50) с различным временем защитного действия.
Комплекс с функцией искусственной вентиляцией легких, в состав которого входит рабочая часть самоспасателя СПИ-20, был удостоен серебрянной медали на Международной выставке в Женеве.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Время защитного действия при нагрузке средней тяжести, мин.    СПИ 20 - не менее 20, СПИ 50 - не менее 50
Габаритные размеры, мм    СПИ 20 - 118x203x213, СПИ 50 - 140x260x330
Температурный диапазон эксплуатации, oC    от 0 до +60
Гарантийный срок хранения    5 лет
Масса , кг, не более    СПИ 20 - 1.5, СПИ 50 - 2.5.

Аспиратор АМ-5

Аспиратор сильфонный АМ-5 входит в комплект газоопределителей химических ГХ-М и предназначен для просасывания исследуемой газовой смеси через трубки индикаторные при экспресс-определении содержания газовых компонентов в рудничном воздухе.
Трубки индикаторные ГХ-М
Газоопределители химические ГХ-М предназначены для экспресс-определения содержания газовых компонентов в рудничном воздухе непосредственно в горных выработках шахт и применяются для контроля за составом газовой среды и относительной влажности рудничного воздуха при ведении горных и горноспасательных работ с целью обеспечения безопасных условий труда.
Газоопределители могут быть использованы для обнаружения эндогенных пожаров на ранней стадии их возникновения, контроля проветривания горных выработок после взрывных работ, при разведке пожара; для контроля качества изоляции отработанных и пожарных участков, определения продолжительности пребывания горноспасателей в условиях повышенной влажности и температуры и в других случаях.

Технические характеристики:
Объем всасываемого воздуха за один рабочий ход, см3    100±5
Объем всасываемого воздуха за 1 мин при сжатом сильфоне и заглушенном отверстии для подключения трубки, определяющий герметичность аспиратора, см3
не более    3
Габаритные размеры, мм
Высота    90±5
Длина    155±5
Ширина    56±2
Масса с чехлом, кг, не более    0,38
Определяемые газы:
CO-0,25
CO-5
ТП    O2-21
CO2-2.
NO+NO2-0,005
CO2-15CO2-50
CH2O-0,004

Аспиратор АМ-5

действует по принципу сильфонного насоса ручного действия. Основной частью аспиратора (рис.) является резиновый сильфон 6 с пружинами 7 для его разжатия, которое ограничивается цепочками 8 и 13. Цепочка 13 подключена к винту 14 и втулке 16, с помощью которых производится настройка аспиратора на нормативный объем рабочего хода, равный 100 мл. Цепочка 8 соединена с рычагом 9, конец которого при натяжении цепочки приподнимает клапан 11 и прекращает при этом просасывание воздуха через индикаторную трубку. Трубки упакованы в картонные футляры, на которых отпечатаны: наименование и индекс определяемого газа; школа для измерения концентраций газов; объем исследуемого воздуха; краткие правила выполнения анализа; дата выпуска, срок годности и количество трубок; таблица поправочных коэффициентов.

Порядок выполнения анализа:
Для выполнения анализа прибором ГХ необходимо:
В месте измерения концентрации газа вынуть аспиратор из чехла и сделать 1-2 холостых хода для продувки клапана.
Вынуть из футляра индикаторную трубку, отломать оба ее конца, вставить в гнездо аспиратора по стрелке и протянуть через трубку необходимый объем воздуха, указанный на упаковке индикаторных трубок. При этом необходимо сжимать сильфон аспиратора до упора и отпускать его до полного раскрытия, натяжения цепочек и резкого смещения рычага 9. При раскрытии сильфона необходимо удерживать аспиратор за выступы на крышке большим и указательным пальцами.
Концентрацию газа определить по границе изменившей окраску индикаторной массы, используя шкалу на трубке или упаковке трубок.
Если граница окрашенного слоя неровная, необходимо взять среднее значение длины.
При замере концентраций определенных газов имеются свои особенности.
При замере содержания окиси углерода газоопределителем ГХ СО-0,25 можно делать один или десять ходов меха. Если после одного хода окраска в трубке не появилась или не достигла второго деления шкалы, необходимо сделать еще 9 сжатий, т.е. пропустить через трубку 1000 мл воздуха. Объемную долю окиси углерода определить, разделив деление шкалы, до которого окрасилась индикаторная масса, на 100 или 1000 в зависимости от пропущенного объема воздуха. На некоторых упаковках индикаторных трубок СО-0,2 на шкалах сразу указывается процентное содержание окиси углерода, и для его определения необходимо точно совместить шкалу индикаторной трубки со шкалой на упаковке и взять отсчет по соответствующей пропущенному объему воздуха шкале. При отрицательном результате первого измерения индикаторную трубку можно использовать для последующих измерений в ту же смену, но не более двух. При наличии в воздухе тяжелых углеводородов измерение содержания окиси углерода необходимо производить с использованием защитной трубки, устанавливая ее перед трубкой СО-0,25 и соединяя с ней с помощью резиновой трубки.
После измерения содержания окиси углерода следует произвести 2-3 холостых хода аспиратора для удаления из сильфона паров серной кислоты.
При замере содержания кислорода необходимо соблюдать следующие требования: при вскрытии трубки следует вначале отломать конец вблизи цифры 25, затем быстро вставить трубку в гнездо аспиратора и отломать второй конец с помощью специального приспособления. Быстро сжать аспиратор, и после окончания просасывания воздуха через трубку тотчас же определить содержание кислорода. При этом необходимо откорректировать отсчет по трубке, умножив его на коэффициент, зависящий от атмосферного давления. Атмосферное давление замеряется барометром или подсчитывается из расчета его увеличения на 9 мм рт.ст. на каждые 100 м глубины.
При замере содержания окислов азота, если необходимо определить раздельное их содержание в воздухе, пользуются двумя индикаторными трубками. Вначале определяют их суммарное содержание, а затем по второй индикаторной трубке определяют двуокись азота, вставляя трубку в аспиратор по соответствующей стрелке. При этом содержание окиси азота определяется как разница между суммарным содержанием окислов азота и содержанием двуокиси азота.
При замере содержания формальдегида пользуются 10 или 20 ходами аспиратора. Для определения его процентного содержания необходимо разделить деление соответствующей шкалы, до которой окрасилась индикаторная масса, на 10000.
При замере относительной влажности воздуха вначале необходимо определить его температуру. Если она ниже 25?С, пользоваться газоопределителем нельзя. Значение длины изменившего окраску слоя индикаторной массы необходимо определять по шкале трубки или упаковки тотчас после измерения. Значение относительной влажности воздуха находится по прилагаемой таблице по значениям температуры воздуха и длине прореагировавшего слоя индикаторной массы.
Проверка газоопределителя ГХ
Один раз в месяц аспиратор АМ-5 проверяется на герметичность и величину объема просасываемого воздуха.
Один раз в полугодие аспиратор подлежит метрологической поверке.

АНЕМОМЕТР АПР-2     

Электронный анемометр АПР-2 (анемометр переносной рудничный) предназначен для определения скорости воздушного потока при метеорологических измерениях на суше и море, в шахтах и рудниках всех категорий, а также в системах промышленной вентиляции. Анемометр АПР-2 рекомендуется при аттестации рабочих мест, для укомплектования лабораторий по охране труда и служб Госсанэпиднадзора.

Достоинства анемометра АПР-2
•    Измерение анемометром средней скорости от 0,2 до 42 м/с за любой промежуток времени в диапазоне от 10 сек. до 90 мин.
•    Наличие показаний секундомера на дисплее анемометра АПР-2 во время замера.
•    Цифровая индикация замера анемометром АПР-2 с точностью до второго знака после запятой при скорости воздушного потока до 2 м/с.
•    Возможность установки в электронный анемометр АПР-2 удлинителя штанги длиной до 3 м.
•    Вычисление анемометром АПР-2 средневзвешенного по времени значения скорости до 6-ти последовательно выполненных замеров.
•    Автоматическое сохранение в памяти электронного анемометра АПР-2 данных последнего замера.
Технические характеристики анемометра АПР-2
•    Диапазон измерений анемометра АПР-2 ……… 0,2 - 42 м/с.
•    Диапазон рабочих температур анемометра ……… 0 ? 40 °С.
•    Источник питания анемометра ……… 4 элемента типа A316.
•    Продолжительность непрерывной работы анемометра без замены элементов питания ……… 700 ч.
•    Степень защиты анемометра АПР-2 от воздействия внешней среды …… IP 54.
•    Уровень защиты анемометра АПР-2 ……… РО Иа.
•    Уровень защиты анемометра АПР-2 по Европейским нормам EN 50014/50020 ……… Ex ia ITI.
•    Определение средней скорости за интервал времени ……… от 10 сек. до 90 мин.
•    Наработка анемометра АПР-2 на отказ ……… 12000 ч.
•    Габаритные размеры анемометра АПР-2 ……… 310?70?55 мм.
•    Габаритные размеры головки с крыльчаткой ……… 60?40?25 мм.
•    Диаметр крыльчатки анемометра АПР-2 ……… 35 мм.
•    Масса анемометра АПР-2 ……… 0,6 кг.
•    Длина телескопической штанги анемометра АПР-2 ……… 200 мм.
•    Гарантия на анемометр АПР-2 ……… 24 мес.
Комплект поставки анемометра АПР-2
•    Анемометр электронный АПР-2;
•    Рабочий футляр анемометра АПР-2 со светоотражающей полосой;
•    Руководство по эксплуатации анемометра АПР-2.
Первичный преобразователь анемометра АПР-2 (головка с крыльчаткой) выполнен съемным и имеющим код, отражающий его индивидуальные характеристики. Код первичного преобразователя вводится в память микропроцессора анемометра АПР-2. На поверку можно направить только преобразователь анемометра АПР-2, получив же его с поверки, необходимо ввести код в память, и анемометр АПР-2 готов к работе.
По своим техническим характеристикам анемометр АПР-2 не только не уступает лучшим мировым аналогам, но и по многим показателям превосходит их. Анемометры других производителей имеют нижний порог измерения 0,4-0,6 м/с,  зарубежные анемометры работают на аккумуляторных батареях, обеспечивающих продолжительность работы не менее 700 часов, анемометр АПР-2 работает на элементах питания типа A316.
Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии (ВНИИМ) имени Д. И. Менделеева, являющийся в России головным институтом по вопросам аттестации анемометров, использует АПР-2 в составе Государственного эталона средств измерения скорости воздушных потоков, что подтверждает высокое качество и надёжность этого прибора.
Особенности анемометра АПР-2: измерение средней скорости от 0,2 до 42 м/с за любой промежуток времени в диапазоне от 10 с до 1,5 ч, наличие показаний секундомера на дисплее во время замера, цифровая индикация замера с точностью до второго знака после запятой, сигнализация о разряде источника питания, возможность установки удлинителя штанги, вычисление средневзвешенного по времени значения скорости нескольких последовательно выполненных замеров, хранение в памяти анемометра АПР-2 результатов измерений.
Анемометры АПР-2 комплектуются преобразователями (головка с крыльчаткой) типа А-2, имеющими код, отражающий их индивидуальные характеристики. Код головки анемометра АПР-2 вводится в память микропроцессора, что обеспечивает высокую точность выполненных замеров. На поверку можно направить только преобразователь анемометра АПР-2, получив же его с поверки, необходимо ввести код в память, и анемометр АПР-2 готов к работе.
Анемометры АПР-2, в основу которых положен принцип тахометрии (вращение крыльчатки), имеют весьма существенные преимущества перед другими типами анемометров (термоанемометры, акустические анемометры и др.). Одно из основных преимуществ анемометра АПР-2 заключается в том, что при измерении скорости воздушного потока возможно визуально по вращению крыльчатки анемометра АПР-2 «наблюдать» скорость, в то время как термоанемометры и акустические анемометры как бы «мертвы», и приходится только полагаться на правильность их показаний. Не совсем объективна бывает и реклама некоторых анемометров, когда указывается, что они производят измерение скорости от нуля. Особо чувствительные приборы могут измерять скорость в диапазоне от 0,05 до 0,1 м/с, что и характерно для анемометра АПР-2.
Необходимо отметить и то обстоятельство, что электронный анемометр АПР-2, разработанный специально для шахт и рудников, нашёл широкое применение и в других отраслях промышленности: атомной, нефтегазодобывающей, металлургической, химической, приобретают их органы госсанэпиднадзора, фирмы, занимающиеся контролем и наладкой систем промышленной вентиляции.
Работа анемометра АПР-2 основана на тахометрическом принципе преобразования скорости воздушного потока в частоту электрического сигнала с помощью металлической крыльчатки, угловая скорость вращения которой линейно зависит от скорости набегающего воздушного потока. Информация об отдельных замерах накапливается в памяти анемометра АПР-2 до завершения измерения и используется в дальнейшем для вычисления среднего результата. Результат последнего замера хранится в памяти прибора после его выключения до начала следующей серии замеров и может быть в любой момент выведен на индикатор анемометра АПР-2.

Крыльчатый анемометр АСО-3

Крыльчатый анемометр АСО-3 служит для измерения скорости движения воздуха от 0,3 до 5 м/с в промышленных условиях.

Техническая характеристика АСО-3
Диапазон измерения скорости потока, м/с  от 0,3 до 5
Чувствительность, м/с не более                           0,2
Габаритные размеры, мм                              110х110х105
Масса, кг                                                                 0,45.

Ветроприемником анемометра служит крыльчатка , насаженная на трубчатую ось  с подшипниковыми втулками. Втулки вращаются на стальной оси, один конец которой впаян в обойму и закреплен в неподвижной опоре, а второй затянут гайкой во втулке, находящейся в отверстии распорного стержня. Натяжение оси осуществляется пружиной. Осевой люфт регулируется пружиной. На конце трубчатой оси закреплен червяк, передающий вращение ветроприемника зубчатому редуктору счетного механизма. Счетный механизм имеет три стрелки, его циферблат имеет соответственно три шкалы: единиц, сотен и тысяч.
Счетный механизм работает следующим образом: червяк через червячное колесо и триб передает движение центральному колесу, на оси которого укреплена стрелка шкалы единиц. Триб центрального колеса через промежуточное колесо приводит во вращение малое колесо, на оси которого насажена стрелка шкалы сотен. От малого колеса через второе промежуточное колесо вращение передается второму малому колесу, ось которого имеет на себе стрелку шкалы тысяч.
Шкалы единиц, сотен и тысяч выполнены на циферблате.
Включение и выключение механизма производится арретиром. Один конец арретира находится под пластинчатой пружинкой, являющейся подпятником червячного колеса, другой конец выведен из корпуса прибора через паз.
Для выключения счетного механизма арретир поворачивают за выступающий конец по часовой стрелке.
При повороте арретира против часовой стрелки червячное колесо входит в зацепление с червяком и ветроприемник анемометра соединяется со счетным механизмом.
Механизм прибора закреплен в металлическом корпусе, снабженном ручкой. Ручка выполнена в виде трубки и может быть использована для установки прибора на деревянном шесте.
В корпусе прибора по обе стороны выступающего конца арретира ввернуты два ушка. Через них пропускается шнурок, с помощью которого производится включение и выключение анемометра, поднятого на шесте. Шнурок привязывается к концу арретира.
Ветроприемник анемометра защищен от механических повреждений цилиндром (диффузором), служащим одновременно для ограничения сечения измеряемого воздушного потока.
Порядок работы
Перед началом работы выключают с помощью арретира передаточный механизм и записывают начальное показание счетчика по трем шкалам. После этого анемометр устанавливают в воздушном потоке ветроприемником навстречу потоку и осью крыльчатки вдоль направления потока. Через 10-15 с одновременно включают механизм анемометра и секундомер.
Анемометр держат в воздушном потоке не менее 100 секунд, после этого анемометр и секундомер выключают, записывают конечное показание счетчика и время экспозиции в секундах и делением разности конечного и начального показаний на время экспозиции определяют число делений в секунду.
Скорость потока определяется по градуировочному графику, приложенному к анемометру.

Чашечный анемометр МС-13

Анемометр МС-13 служит для измерения скорости движения воздуха от 1 до 20 м/с. Анемометр МС-13 отличается от АСО-3 воспринимающей частью, которая вместо колеса с крыльчатками имеет четыре полусферические чашечки, укрепленные на крестовине. Счетный механизм анемометра МС-13 и арретир его включения такие же, как и в анемометре АСО-3. Для укрепления анемометра на шесте имеется специальный винт.
Пользование анемометром МС-13, а также проверка, как и анемометра АСО-3.

Огнетушители порошковые типа ОП-Г TY 4854-001-95663625-2006

Огнетушители порошковые типа ОП - Г, выпускаются в двух исполнениях:
ОП - 8Г и ОП - 5Г, оснащены газогенерирующими элементами для создания давления в корпусе для выброса порошка.
Огнетушители предназначены для ликвидации наземных и подземных пожаров в промышленности твёрдых веществ (класс пожара - А), жидких веществ (класс пожара - В), газообразных веществ (класс пожара - С), а также для тушения электрооборудования, находящегося под напряжением до 1000 В.
Огнетушители изготавливаются исполнения У, категории размещения 3 и 5 (ГОСТ 15150), для работы при температурах от -50°С до +50°С.

Основные характеристики огнетушителей ОП - 8Г и ОП - 5Г
1.     Вместимость корпуса, л.     10+/-0,5     6+/-0,5
2.     Масса огнетушащего порошка, кг.     8+/-0,4     5-0,25
3.     Продолжительность подачи огнетушащего порошка, с., не менее     15     10
4.     Длина струи огнетушащего порошка минимальная, м.     4     3
5.     Габаритные размеры, мм. не более        
- высота корпуса     609     420
- диаметр корпуса     165     165
6.     Масса огнетушителя, кг.,        
- конструктивная, не более     6     4,5
- полная     14+/-0,5     10+/-0,5
7.     Установленный срок службы огнетушителя до очередного освидетельствования, лет     5     5
8.     Установленный срок службы огнетушителя, включая перезарядки, лет     10.

Изготовитель гарантирует соответствие огнетушителя требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 51057-2001 при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок хранения огнетушителя - 12 месяцев со дня ввода его в эксплуатацию (но не более 18 месяцев со дня изготовления) или до первого срабатывания огнетушителя, если оно произошло ранее.
Гарантия не распространяется на огнетушители, перезарядка которых осуществляется в организациях не имеющих лицензии на проведение данных работ, а также на огнетушители не имеющие пломб завода изготовителя и со внешними повреждениями, возникшими по вине изготовителя.
Источник рабочего газа для огнетушителей - источник холодного газа СИАВ 066614-40.001

Огнетушитель порошковый ОПШ-10

Предназначен для тушения горящей древесины, конвейерной ленты, минерального масла и других горящих материалов и подземных выработках шахт, надшахтных зданиях и сооружениях, а также элект-рооборудования, находящегося под напряжением до 1140 В.
Для приведения огнетушителя ОГШ-10  в действие необходимо:
взять насадок в руку;
вложить палец в чеку и, придерживая корпус огнетушителя, выдернуть ее из отверстия пробойника и рычага;
резко нажать ладонью на пробойник;
сделать выдержку 3-5 сек для вспушивания порошка и создания рабочего давления в корпусе;
держа за ручку нажать на рычаг и направить струю порошка на очаг пожара.
При тушении деревянной крепи направлять струю порошка на первую горящую раму. Тушение начинать снизу, постепенно перемещая струю вверх. Если крепь горит по всему сечению выработки, тушить снизу-вверх, перемещая струю порошка по периметру крепи. Для более рационального использования порошка его подачу производить импульсами.
При тушении угля, горящего в целике, направлять струю порошка на ближайший край, охваченный огнем. Подачу порошка производить короткими импульсами вверх-вниз или в стороны.
При тушении отбитого угля струю порошка направлять на край пламени, короткими импульсами сбить пламя, перемещая струю в стороны и наступая на очаг пожара.
При тушении конвейерной ленты струю порошка направлять на край очага пожара, короткими импульсами подачи порошка сбить пламя с поверхности ленты. Струя порошка при этом должна как бы скользить по поверхности ленты.
При тушении масла струю порошка направлять на край очага пожара и, наступая на пламя, согнать его с поверхности движением струи в стороны, не оставляя отдельных очажков. Если около масла горит дерево или уголь необходимо тушить их в первую очередь.
При тушении метана струю порошка направлять в пламя и скользящим движением срезать языки пламени. Подачу производить короткими импульсами по всей площади горения.
При тушении электрооборудования струю порошка направлять на горящую поверхность или в зону горения. Порошок подавать короткими  импульсами. Если у электроаппарата горит разлитое масло, необходимо тушить вначале масло.
Вода является наиболее распространенным и универсальным средством пожаротушения. Ею можно тушить все рудничные пожары. Огнетушащие дейс¬твия воды заключаются в следующем:
вода, поданная в виде сильной струи, механически сбивает пламя с горящих предметов:
охлаждает горящие поверхности до температуры, при которой устраняется возможность дальнейшего горения;
образующийся в большом количестве пар изолирует горящие поверхности от кислорода воздуха.
При тушении водой горящей деревянной крепи в выработке струю воды необходимо направлять на самую отдаленную горящую раму, начиная тушить ее сверху, дальнейшее тушение вести в направлении к себе.
Для предотвращения выброса водяного пара и взрыва водорода, обра¬зующегося при разложении воды, тушение больших раскаленных масс необходимо начинать с краев участка, охваченного огнем, постепенно перемещая струю воды к центру.

ГРАЖДАНСКИЙ ПРОТИВОГАЗ ГП-7

Лицевая часть данного противогаза выполнена в форме маски c круглыми обзорными стёклами для глаз. На голове человека противогаз удерживается специальным наголовником, что значительно снижает общее механическое воздействие противогаза на голову человека и, как следствие, - утомляемость. Маска противогаза не закрывает уши. Имеющееся переговорное устройство в противогазе значительно облегчает общение во время работы. Применение незапотевающих пленок, а при отрицательных температурах утеплительных манжет, сохраняет прозрачность стекол в течение всего времени работ в противогазе при любой физической нагрузке.
Противогазы ГП-7 Предназначены для защиты органов дыхания, зрения и лица человека от отравляющих веществ (ОВ), радиоактивной пыли (РП), биологических аэрозолей (БА) и других вредных примесей. Значительно отличается от предыдущих моделей удобством лицевой части, имеет более совершенную переговорную мембрану и более надёжную систему клапанов вдоха и выдоха. Форма их лепестков обеспечивает более быстрое и надёжное запирание камер клапанной коробки, а также не допускает их деформации в процессе старения. Независимый обтюратор позволяет находиться в противогазе значительное время без появления неприятных ощущений, оказывая меньшее давление на лицо, и обеспечивает надёжную герметизацию подмасочного пространства даже в случае повреждения ремней наголовника. Обеспечивает меньшее сопротивление дыханию и более высокую степень защиты.
Гражданский противогаз ГП-7 состоит из лицевой части МГП, фильтрующе-поглощающей коробки, сумки для ношения противогаза и незапотевающей плёнки. По желанию заказчика в комплект могут входить утеплительные манжеты.
В реальных условиях противогаз обеспечивают высокую защиту от паров отравляющих веществ нервнопаралитического действия (типа зарин, зоман и др.); общеядовитого действия (хлорциан, синильная кислота и др.); радиоактивных веществ (радинуклидов йода и его органических соединений (типа йодистый метил и др.));от капель отравляющих веществ кожно-нарывного действия (иприт и др.); бактериальных; аварийных химически опасных веществ (АХОВ).
Противогазы ГП-7 имеет малое сопротивление дыханию, обеспечивает надежную герметизацию и небольшое давление лицевой части на голову. Благодаря этому им могут пользоваться люди старше 60 лет и больные с лёгочными и сердечно-сосудистыми заболеваниями. Подбор лицевой части необходимого типоразмера Противогазы ГП-7 осуществляется на основании результатов измерения мягкой сантиметровой лентой горизонтального и вертикального обхватов головы. -Горизонтальный обхват определяется измерением головы по замкнутой линии, проходящей спереди по надбровным дугам, сбоку на 2-3 см выше края ушной раковины и сзади через наиболее выступающую точку головы. -Вертикальный обхват определяется измерением головы по замкнутой линии, проходящей через макушку, щеки и подбородок. Измерения округляются с точночтью до 5 мм. По сумме двух измерений устанавливается нужный типоразмер - рост маски и положение (номер) упоров лямок наголовника, в котором они зафиксированы. Первой цифрой указывается номер лобной лямки, второй - височных, третьей -щечных