Внимание!!!

Цены на сайте не актуальны - уточняйте

Главная / Справочники / Гидранты пожарные / ГОСТ 8220-85(Взамен ГОСТ 8220-62) Гидранты пожарные подземные технические условия

ГОСТ 8220-85(Взамен ГОСТ 8220-62) Гидранты пожарные подземные технические условия

7cbbf1c2ec0a6e5deb0336009564d497

Гидранты пожарные подземные ГП - Чугун (125 мм)

  • Подземные пожарные гидранты предназначены для отбора воды с помощью пожарных колонок (КПА) из водопроводной сети для пожаротушения.
  • Устанавливаются на водопроводных сетях в колодцах на пожарных подставках различных типов на фланцах, которые являются фасонной частью водопроводной сети.
  • Материал чугун.
  • Внутренний диаметр корпуса 125 мм, рабочее давление 1,0 МПа.




ГОСТ 8220-85(Взамен ГОСТ 8220-62) Гидранты пожарные подземные технические условия

image001Государственный Стандарт Союза ССР
Гидранты пожарные подземные Технические условия ГОСТ 8220-85
Государственный Стандарт Союза ССР

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на пожарные подземные гидранты, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525-61 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ 7499-71 и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Гидранты должны изготовлять в исполнениях У и Т, категории размещения 5, для атмосферы типа II по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15151-69.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Основные параметры и размеры гидрантов должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1.

Наименования параметров
Нормы
Рабочее давление Рр МПа (кгс/см2), не более
1 (10)
Внутренний диаметр корпуса, мм
125
Ход клапана, мм
24-30
Люфт шпинделя в опоре по оси, мм, не более
0,4
Высота гидранта Н, мм
500-3500
с интервалом через 250 мм
Число оборотов штанги до полного открывания клапана
12-15
Гидравлическое сопротивление в гидранте при H=1000 мм, с2 · м-5, не более *
1,2· 103
Масса гидранта при Н =1000 мм, кг, не более **
95

* Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты - не более 0,05 103 с2·м-5.

** Изменение массы на каждые 250 мм высоты - не более 10 кг.

(Измененная редакция, Изм. №1)

image002Черт. 1

1 - крышка; 2 - ниппель; 3 - корпус; 4 - штанга; 5 - шпиндель; 6 - седло; 7 - кольцо; 8 - -клапан

* Размер для справок

Примечание к черт. 1 и 2. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию гидрантов.

Пример условного обозначения подземного пожарного гидранта высотой 500 мм в климатическом исполнении У для нужд народного хозяйства:

Гидрант 500 ГОСТ 8220-85
в исполнении У для экспорта:
Гидрант 500 УЭ ГОСТ 8220-85
в исполнении Т для экспорта:
Гидрант 500 ТЭ ГОСТ 8220-85

2. Технические требования

2.1. Гидранты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Гидранты, предназначенные для экспорта, должны, кроме того, соответствовать требованиям, установленным в заказе-наряде внешнеторговой организации.
2.2. Основные размеры клапана должны соответствовать указанным на черт. 2.

image003

Черт. 2

2.3. Конструкция корпуса гидранта должна выдерживать пробное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2).
2.4. Гидрант в сборе должен обеспечивать:
герметичность при гидравлическом давлении не менее 1 МПа (10 кгс/см2);
открывание и закрывание ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150 Н·м (15 кгс·м) и давлении воды не менее 1 МПа (10 кгс/см2).
2.5. Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·104 Н (3·103 кгс).
2.6. Количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно быть более 100 см3.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.7. Диаметр сливного канала корпуса гидранта должен быть не менее 8 мм. По требованию потребителя, на выходе сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба G1/2-B по ГОСТ 6357-81.
2.8. Наружная резьба ниппеля - специальная по приложению к ГОСТ 7499-71.
2.9. Резьба шпинделя и гайки клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ 24738-81.
2.10. Резьбы клапана должны быть метрическими по ГОСТ 24705-81 с полями допусков 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81.
2.11. Корпус гидранта и клапан должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.12. Шпиндель гидрата должны изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30Х13 по ГОСТ 5632-72.
2.13. Резьбовую часть ниппеля должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.
Конструкцией и креплением ниппеля гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения.
2.14. Кольцо клапана должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338-77.
Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-77.
2.15. Отливки гидранта - по ГОСТ 26358-84. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна - по 3-му классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.16. Седло клапана, посадочное место клапана должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.
Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.17. Лакокрасочное покрытие наружных поверхностей гидранта - по ГОСТ 9.032-74 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104-79. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402-80.
2.18. Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом пожарной колонки - 22Х22 мм. Размеры квадрата - с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347-82. Поверхность квадрата должна иметь твердость 26 ... 38 НRСэ.
2.19. Полный срок службы гидранта - не менее 18 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.20. Вероятность безотказной работы за 200 циклов (цикл - полное открывание и закрывание) - нe менее 0,996.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.21. Крышка гидранта должна быть откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки.
2.22. Критерии отказов гидрантов:
  • проворачивание штанги в муфте;
  • проворачивание или смятие резьб (М 60х2; ТР 24Х2; 6" сп);
  • неперекрытие сливного отверстия при полностью открытом клапане;
  • повреждение уплотнительного кольца, Т-образного уплотнения, резиновых прокладок;
  • проворачивание ниппеля;
  • поломка направляющих клапана в корпусе;
  • проворачивание бронзовой втулки в корпусе клапана;
  • срез заклепки в муфте;
  • срез шплинтов крепления ниппеля в штанге;
  • потеря герметичности;
  • отслоение цинкового покрытия посадочного места клапана или его полный износ в любом месте.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

3. Требования безопасности

3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.037-78.

4. Комплектность

4.1. По требованию потребителя, сливной канал корпуса гидранта должен быть укомплектован обратным клапаном, предотвращающим проникание грунтовых вод в полость гидранта.
4.2. По согласованию изготовителя с потребителем, к каждой партии гидрантов должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.
К гидрантам, изготовляемым для экспорта, комплектность должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5. Правила приемки

5.1. Для проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта должны проводить приемо-сдаточные, периодические испытания, испытания на надежность и типовые испытания.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп. 1.1 (рабочее давление); 2.2; 2.3; 2.4 (герметичность), 2.8 и 2.13 проверяют каждый гидрант, а пп. 1.1 (высота гидранта) и черт. 1; 2.7; 2.11-2.14; 2.16; 2.18 и 2.21 - не менее 5 гидрантов от партии не более 100 шт.; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то партию считают принятой.
Результаты испытаний распространяют на всю партию.
5.3. Периодическим испытаниям подвергают не реже одного раза в три года каждый 5-й гидрант, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.4 (вращающий момент); 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.15; 2.17; 2.19; 2.20;
если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то результаты испытаний считают положительными.
5.4. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в четыре года на гидрантах, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.5. Типовые испытания должны проводить с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию и технологию изготовления гидрантов.

6. Методы испытаний

6.1. Все испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
6.2. Проверку рабочего давления (п. 1.1) следует проводить манометром по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и класса точности не ниже 1,5.
6.3. Проверку внутреннего диаметра (п. 1.1, черт. 1) и размеров квадрата штанги (п.2.18) проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения ±0,05 мм, твердости - по ГОСТ 9013-59.
6.4. Проверку хода клапана (п. 1.1) и его размеров (п. 2.2) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75.
6.5. Проверку люфта шпинделя (п. 1.1) в опоре проводят соответствующим щупом набора № 2 по ГОСТ 882-75 в рабочем положении.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.6. Проверку высоты гидранта (п. 1.1), габаритных и присоединительных размеров (черт. 1) проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым интервалом шкалы и 3-го класса точности по ГОСТ 7502-80.
6.7. Проверку числа оборотов штанги до полного открывания клапана (п. 1.1), резьб (пп. 2.9; 2.10), проверку крепления крышки гидранта (п. 2.21) проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (п. 2.15) проводят по ГОСТ 26358-84.
6.8. Гидравлическое сопротивление в гидранте (п. 1.1) S, с2·м-5, определяют по формуле

image004

где D h - потери напора в гидранте, м;
Q - расход воды, м3/c.
Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2, 4 и 6 кгс/см2) в диапазоне расходов воды 15·10·-3 - 40·10·-3 м3/с.
Потери напора измеряют с помощью дифференциального манометра - по ГОСТ 18140-84 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и класса точности 1,5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и на выходе из него.
Расход воды определяют счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167-83. При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми ее диаметров, а после счетчика - не менее пяти диаметров.
Расход воды допускается также определять объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м3 с погрешностью ±0,01 м3. Измерения времени проводят секундомером по ГОСТ 5072-79 класса точности 2.
6.9. Проверку массы гидранта (п. 1.1) проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79 среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг.
6.10. Проверку корпуса гидранта на соответствие п. 2.3 проводят гидравлическим пробным давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2) в течение 1 мин при открытом клапане. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения 2,5 МПа (25 кгс/см2) и класса точности не ниже 1,5, при этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.
6.11. Испытание гидранта на герметичность (п. 2.4) проводят гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см2) в течение 1 мин при закрытом и открытом клапане. Давление измеряют по п. 6.2. При этом при закрытом сливном канале не допускаются течь, слезки, потения в соединениях и на основном металле.
6.12. Вращающий момент открывания и закрывания клапана ключом пожарной колонки (п. 2.4) измеряют динамометром ДПУ-0,1-1-У2 по ГОСТ 13837-79.
6.13. Проверку механической прочности клапана и его привода (п. 2.5) проводят в течение 3 мин приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия, измеряемого динамометром ДПУ-5-1-У2 по ГОСТ 13837-79 или создаваемого грузом массой 3000 кг, при этом не допускаются отрыв клапана, смятие резьб и опор.
6.14. Количество оставшейся воды в гидранте (п. 2.6) определяют как разность между объемами заливаемой в вертикаль но установленный сухой, закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин, при этом в гидрант заливают не менее 0,2·10-3 м3 воды.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.15. Проверку диаметра и резьбы сливного канала (п. 2.7) проводят резьбовой пробкой по ГОСТ 18924-73.
6.16. Проверку резьбы ниппеля (п. 2.8) проводят резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ 7499-71.
6.17. Проверку качества материалов (пп. 2.11-2.14, 2.16) проводят по ГОСТ 24297-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.18 Проверку крепления ниппеля (п. 2.13) проводят полным навертыванием пожарной колонки на гидрант при обеспечении условий испытания по п. 6.11.
6.19. Контроль лакокрасочных покрытий (п. 2.17) проводят по ГОСТ 9.032-74.
6.20. Срок службы гидрантов (п. 2.19) определяют на основании анализа эксплуатационных наблюдений по методике, утвержденной в установленном порядке.
6.21. Испытания гидрантов на вероятность безотказной работы (п. 2.20) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом путем проведения 200 циклов полного открывания и закрывания клапана для каждого испытываемого гидранта при давлении воды перед ним 1 МПа (10 кгс/см2), при этом исходными данными являются: приемочный уровень Аa=0,996, браковочный уровень Аb=0,95; риск изготовителя a=0,1; риск потребителя b=0,2, число испытываемых гидрантов n=32, приемочное число отказов С=0.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Гидрант считают соответствующим настоящему стандарту, если число отказов не более приемочного числа отказов.

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1. На каждом гидранте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя,
год выпуска,
обозначение настоящего стандарта,
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1/9-67 для гидрантов, которым он в установленном порядке присвоен.
Способ нанесения и размер шрифта маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы гидрантов.
7.2. Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366-76.
7.3. Паспорт должен быть вложен в водонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.
7.4. Условия хранения и транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150-69.
Хранение и транспортирование гидрантов - при закрытом положении клапана.
7.5. Гидрант длиной до 3 м и массой менее 500 кг транспортируют в крытых или открытых транспортных средствах, а длиной более 3 м и массой более 500 кг - только в открытых транспортных средствах.
Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, существующими на транспорте данного вида.
7.6. При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг с увязкой по ГОСТ 21929-76.

8. Указания по эксплуатации

8.1. Рабочее положение гидрантов - вертикальное. Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525-61 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями. Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006-75, ГОСТ 12.4.009-83.
8.2. Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открывание крышки гидранта, а также полное навертывание пожарной колонки и удобство проведения ремонтных работ.
8.3. Открывание и закрывание гидранта проводят вручную с помощью ключа пожарной колонки.
8.4. Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания.
8.5. Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.
8.6. Техническое обслуживание гидрантов включает проверку:
исправности люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта;
наличия воды в корпусе гидранта и в колодце;
герметичности клапана;
работы гидранта с установкой пожарной колонки и определения пропускной способности (расхода воды) гидранта;
легкости открывания и закрывания клапана.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации - 36 мес со дня ввода гидранта в эксплуатацию.

Обозначение НТД
Номер пункта
ГОСТ 21929-76
7.6
ГОСТ 23676-79
6.9
ГОСТ 24297-87
6.17
ГОСТ 24705-81
2.10
ГОСТ 24738-81
2.9
ГОСТ 25347-82
2.18
ГОСТ 26358-84
2.15; 6.7
ГОСТ 26645-85
2.15
ГОСТ 2.601-68
4.2
ГОСТ 6.37-79
4.2
ГОСТ 9.032-74
2.17; 6.19
ГОСТ 9.104-79
2.17
ГОСТ 9.402-80
2.17
ГОСТ 12.2.037-78
3.1
ГОСТ 12.3.006-75
8.1
ГОСТ 12.4.009-83
8.1
ГОСТ 166-80
6.3
ГОСТ 427-75
6.4
ГОСТ 613-79
2.13; 2.16
ГОСТ 882-75
6.5
ГОСТ 1020-77
2.13; 2.16
ГОСТ 1412-85
2.11
ГОСТ 2405-80
6.2; 6.10
ГОСТ 4366-76
7.2
ГОСТ 5072-79 ГОСТ 5525-61
6.8; Вводная часть; 8.1
ГОСТ 5632-72
2.12
ГОСТ 6357-81
2.7
ГОСТ 7338-77 ГОСТ 7499-71
2.14 Вводная часть; 2.8; 6.16
ГОСТ 7502-80
6.6
ГОСТ 9013-59
6.3
ГОСТ 10354-82
7.3
ГОСТ 13837-79
6.12; 6.13
ГОСТ 14167-83
6.8;
ГОСТ 15150-69
Вводная часть; 6.1; 7.4
ГОСТ 15151-69
Вводная часть
ГОСТ 16093-81
2.10
ГОСТ 18140-84
6.8
ГОСТ 18321-73
5.4
ГОСТ 18924-73
6.15
Вся информация ресурса www.tech-group.pro имеет исключительно информативные цели и не является публичной офертой к купле/продаже или иным действиям.